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实用车工手册

《实用车工手册》编写组 编 机械工业
出版时间:

2009-4  

出版社:

机械工业  

作者:

《实用车工手册》编写组 编  

页数:

602  

前言

《实用车工手册》一书自2000年出版以来,深受广大读者的厚爱和支持,至今已重印了6次,累计印数达19000册。随着机械工业的不断发展,科学技术的不断进步,国家标准不断修订和完善,本书中的一些内容已不能适应发展的需要,审时度势,我们决定对本书进行修订。这次修订对全书总体结构和内容设置做了适当的调整和增补,从理论知识及实际操作技能需要入手,进行选材编写,使之更适合读者学习使用。本书第2版力求结构合理,层次清楚,语言简练,技术难度适当,实用便查。全书中涉及的标准均为国家和行业现行标准。全书共分七章,主要内容包括:常用资料及计算,车床技术参数及辅具,常用材料及应用,刀具材料及切削工具,典型零件车削加工,车削用量及加工余量,螺纹基本尺寸及计算,螺纹加工及螺纹测量,孔、轴的极限偏差,形状和位置公差,表面粗糙度等。本次修订工作由陈宏钧同志完成。由于我们水平有限,在编写中难免有不妥和错误之处,真诚希望广大读者批评指正。

内容概要

  《实用车工手册(第2版)》对第1版总体结构和内容设置做了适当的调整和增补,进一步充实和完善了手册内容,更便于读者学习使用。全书共分七章,主要内容包括:常用资料及计算,孔、轴的极限偏差、形状和位置公差,表面粗糙度,车床技术参数及辅具,常用材料及应用,刀具材料及切削工具,典型零件车削加工,车削用量及加工余量,螺纹基本尺寸及计算,螺纹加工及螺纹测最等。《实用车工手册(第2版)》可供从事机械加工操作的技术工人及技术人员学习使用,也可作为技工学校及各种培训班的教材。

书籍目录

目录前言第一章 常用资料及计算一、常用字母1.拉丁字母2.希腊字母二、常用三角计算1.常用三角计算公式2.30°、45°、60°的三角函数值三、常用数表1.的重要函数表2.的近似分数表3.25.4的近似分数表4.常用几何图形计算公式5.圆周等分系数表6.圆弧长度计算表7.内圆弧与外圆弧计算8.V形槽宽度、角度计算9.燕尾与燕尾槽宽度计算10.内圆锥与外圆锥计算11.英寸分数换算小数和毫米四、法定计量单位及其换算1.国际单位制2.常用法定计量单位与非法定计量单位的换算3.常用单位换算五、机械加工一般标准规范1.60°中心孔2.各类槽3.零件倒圆与倒角4.球面半径5.螺纹零件6.紧固件用通孔和沉孔六、通用夹具规格尺寸及选用1.顶尖2.夹头3.拨盘4.卡盘5.过渡盘6.花盘第二章 车床技术参数及辅具一、车床的结构、性能及调整1.卧式车床主要部分的名称和用途2.车床型号编制方法3.车床的润滑系统和保养二、cA6140型卧式车床1.机床的主要技术参数2.机床的传动系统三、机床精度对加工质量的影响及调整四、常用车床型号及主要技术参数1.落地及卧式车床2.立式车床的型号与技术参数3.回轮、转塔车床的型号与技术参数4.曲轴车床的型号与技术参数5.数控车床五、普通车床辅具1.刀杆2.刀夹3.加工螺纹用辅具第三章 常用材料及应用一、金属材料性能的名词术语二、钢1.钢牌号表示方法2.常用钢的品种和应用举例三、铸铁1.铸铁牌号表示方法2.常用铸铁的品种、性能和用途四、有色金属及其合金1.有色金属及其合金代号表示方法2.铜及铜合金3.铝及铝合金五、粉末冶金材料的分类及应用举例六、常用工程塑料的性能特点及应用第四章 刀具材料及切削工具一、刀具切削部分的材料1.对刀具切削部分材料性能的要求2.常用刀具材料二、车刀1.刀具的切削角度及其作用2.刀具切削部分几何参数的选择3.车刀磨损及使用寿命4.高速钢车刀条5.焊接车刀6.可转位车刀7.机夹车刀三、钻头1.麻花钻2.群钻四、中心钻第五章 典型零件车削加工一、车刀的手工刃磨二、中心孔的加工与修研1.中心孔的加工及质量分析2.中心孔的修研三、车削圆锥面1.锥度、锥角及公差2.车削圆锥面方法3.圆锥尺寸的控制方法4.车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法四、车削成形面1.双手赶刀法车削成形面2.成形刀(样板刀)车削成形面3.靠模法车削成形面五、车削薄壁工件1.薄壁套车刀几何角度2.工件装夹及加工特点六、车削球面1.用蜗杆副传动装置手动车削球面2.用旋风铣方法车削球面七、车削偏心工件1.车削偏心工件常用装夹方法2.测量偏心距的方法3.车削曲轴八、车削表面的滚压加工1.滚压加工常用工具及应用2.加工方法3.滚花九、车削细长轴1.细长轴的加工特点2.细长轴的装夹3.加工细长轴车刀举例4.车削细长轴常用的切削用量5.常用车削方法6.车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因十、冷绕弹簧十一、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法十二、难加工材料的车削1.高锰钢2.高强度钢3.高温合金4.钛合金5.不锈钢第六章 车削用量及加工余量的合理选择一、切削用量的选择1.切削用量的选择原则2.常用车削用量3.常用钻削用量4.常用铰削用量二、切削余量的选择1.棒材加工余量2.轴的加工余量3.内孔加工余量及偏差第七章 螺纹加工一、车螺纹1.螺纹车刀和安装要求2.车螺纹的刀尖宽度尺寸3.车螺纹时交换齿轮计算4.车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法5.常用螺纹车刀的特点与应用6.螺纹车削方法7.高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量8.高速钢车刀车削螺纹时常用切削液9.车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法二、用板牙和丝锥切削螺纹1.用车床套螺纹和攻螺纹的工具2.螺纹刀具3.攻螺纹前钻孔用麻花钻直径4.套螺纹前圆杆直径尺寸表5.攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法三、螺纹测量1.三针测量方法2.单针测量方法3.量针规格尺寸4.综合测量方法附录附录A螺纹基本尺寸和计算一、普通螺纹(M)1.普通螺纹牙型2.普通螺纹直径与螺距系列3.普通螺纹的基本尺寸4.普通螺纹的公差5.标记方法及示例二、梯形螺纹(30°)1.梯形螺纹的牙型2.梯形螺纹直径与螺距系列3.梯形螺纹基本尺寸4.梯形螺纹公差5.梯形螺纹旋合长度6.梯形螺纹代号与标记三、55°管螺纹1.55°密封管螺纹2.55°非密封管螺纹四、60°密封管螺纹1.螺纹术语及代号2.螺纹牙型及牙型尺寸3.圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差4.圆柱内螺纹的基本尺寸及公差5.有效螺纹的长度6.倒角对基准平面理论位置的影响7.螺纹特征代号及标记示例五、米制管螺纹(60°)1.一般密封米制管螺纹(zM、M)2.非密封米制管螺纹(M)六、锯齿形螺纹1.锯齿形(3°、30°)螺纹牙型2.锯齿形螺纹的直径与螺距系列3.锯齿形螺纹基本尺寸4.锯齿形螺纹公差5.锯齿形螺纹标记附录B孔、轴的极限偏差1.术语和定义2.基本规定3.轴的极限偏差4.孔的极限偏差5.一般公差附录C形状和位置公差1.形状和位置公差符号2.公差值表3.形状和位置公差未注公差值附录D表面粗糙度1.评定表面粗糙度的参数2.表面粗糙度的符号、代号及标注3.表面粗糙度代号在图样上的标注方法4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例

章节摘录

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《实用车工手册(第2版)》第2版力求结构合理,层次清楚,语言简练,技术难度适当,实用便查。全书中涉及的标准均为国家和行业现行标准。全书共分七章,主要内容包括:常用资料及计算,车床技术参数及辅具,常用材料及应用,刀具材料及切削工具,典型零件车削加工,车削用量及加工余量,螺纹基本尺寸及计算,螺纹加工及螺纹测量,孔、轴的极限偏差,形状和位置公差,表面粗糙度等。

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