实用车工手册
2009-4
机械工业
《实用车工手册》编写组 编
602
《实用车工手册》一书自2000年出版以来，深受广大读者的厚爱和支持，至今已重印了6次，累计印数达19000册。随着机械工业的不断发展，科学技术的不断进步，国家标准不断修订和完善，本书中的一些内容已不能适应发展的需要，审时度势，我们决定对本书进行修订。这次修订对全书总体结构和内容设置做了适当的调整和增补，从理论知识及实际操作技能需要入手，进行选材编写，使之更适合读者学习使用。本书第2版力求结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，实用便查。全书中涉及的标准均为国家和行业现行标准。全书共分七章，主要内容包括：常用资料及计算，车床技术参数及辅具，常用材料及应用，刀具材料及切削工具，典型零件车削加工，车削用量及加工余量，螺纹基本尺寸及计算，螺纹加工及螺纹测量，孔、轴的极限偏差，形状和位置公差，表面粗糙度等。本次修订工作由陈宏钧同志完成。由于我们水平有限，在编写中难免有不妥和错误之处，真诚希望广大读者批评指正。
《实用车工手册（第2版）》对第1版总体结构和内容设置做了适当的调整和增补，进一步充实和完善了手册内容，更便于读者学习使用。全书共分七章，主要内容包括：常用资料及计算，孔、轴的极限偏差、形状和位置公差，表面粗糙度，车床技术参数及辅具，常用材料及应用，刀具材料及切削工具，典型零件车削加工，车削用量及加工余量，螺纹基本尺寸及计算，螺纹加工及螺纹测最等。《实用车工手册（第2版）》可供从事机械加工操作的技术工人及技术人员学习使用，也可作为技工学校及各种培训班的教材。
目录前言第一章 常用资料及计算一、常用字母1．拉丁字母2．希腊字母二、常用三角计算1．常用三角计算公式2．30°、45°、60°的三角函数值三、常用数表1．的重要函数表2．的近似分数表3．25．4的近似分数表4．常用几何图形计算公式5．圆周等分系数表6．圆弧长度计算表7．内圆弧与外圆弧计算8．V形槽宽度、角度计算9．燕尾与燕尾槽宽度计算10．内圆锥与外圆锥计算11．英寸分数换算小数和毫米四、法定计量单位及其换算1．国际单位制2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算3．常用单位换算五、机械加工一般标准规范1．60°中心孔2．各类槽3．零件倒圆与倒角4．球面半径5．螺纹零件6．紧固件用通孔和沉孔六、通用夹具规格尺寸及选用1．顶尖2．夹头3．拨盘4．卡盘5．过渡盘6．花盘第二章 车床技术参数及辅具一、车床的结构、性能及调整1．卧式车床主要部分的名称和用途2．车床型号编制方法3．车床的润滑系统和保养二、cA6140型卧式车床1．机床的主要技术参数2．机床的传动系统三、机床精度对加工质量的影响及调整四、常用车床型号及主要技术参数1．落地及卧式车床2．立式车床的型号与技术参数3．回轮、转塔车床的型号与技术参数4．曲轴车床的型号与技术参数5．数控车床五、普通车床辅具1．刀杆2．刀夹3．加工螺纹用辅具第三章 常用材料及应用一、金属材料性能的名词术语二、钢1．钢牌号表示方法2．常用钢的品种和应用举例三、铸铁1．铸铁牌号表示方法2．常用铸铁的品种、性能和用途四、有色金属及其合金1．有色金属及其合金代号表示方法2．铜及铜合金3．铝及铝合金五、粉末冶金材料的分类及应用举例六、常用工程塑料的性能特点及应用第四章 刀具材料及切削工具一、刀具切削部分的材料1．对刀具切削部分材料性能的要求2．常用刀具材料二、车刀1．刀具的切削角度及其作用2．刀具切削部分几何参数的选择3．车刀磨损及使用寿命4．高速钢车刀条5．焊接车刀6．可转位车刀7．机夹车刀三、钻头1．麻花钻2．群钻四、中心钻第五章 典型零件车削加工一、车刀的手工刃磨二、中心孔的加工与修研1．中心孔的加工及质量分析2．中心孔的修研三、车削圆锥面1．锥度、锥角及公差2．车削圆锥面方法3．圆锥尺寸的控制方法4．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法四、车削成形面1．双手赶刀法车削成形面2．成形刀(样板刀)车削成形面3．靠模法车削成形面五、车削薄壁工件1．薄壁套车刀几何角度2．工件装夹及加工特点六、车削球面1．用蜗杆副传动装置手动车削球面2．用旋风铣方法车削球面七、车削偏心工件1．车削偏心工件常用装夹方法2．测量偏心距的方法3．车削曲轴八、车削表面的滚压加工1．滚压加工常用工具及应用2．加工方法3．滚花九、车削细长轴1．细长轴的加工特点2．细长轴的装夹3．加工细长轴车刀举例4．车削细长轴常用的切削用量5．常用车削方法6．车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因十、冷绕弹簧十一、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法十二、难加工材料的车削1．高锰钢2．高强度钢3．高温合金4．钛合金5．不锈钢第六章 车削用量及加工余量的合理选择一、切削用量的选择1．切削用量的选择原则2．常用车削用量3．常用钻削用量4．常用铰削用量二、切削余量的选择1．棒材加工余量2．轴的加工余量3．内孔加工余量及偏差第七章 螺纹加工一、车螺纹1．螺纹车刀和安装要求2．车螺纹的刀尖宽度尺寸3．车螺纹时交换齿轮计算4．车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法5．常用螺纹车刀的特点与应用6．螺纹车削方法7．高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量8．高速钢车刀车削螺纹时常用切削液9．车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法二、用板牙和丝锥切削螺纹1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具2．螺纹刀具3．攻螺纹前钻孔用麻花钻直径4．套螺纹前圆杆直径尺寸表5．攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法三、螺纹测量1．三针测量方法2．单针测量方法3．量针规格尺寸4．综合测量方法附录附录A螺纹基本尺寸和计算一、普通螺纹(M)1．普通螺纹牙型2．普通螺纹直径与螺距系列3．普通螺纹的基本尺寸4．普通螺纹的公差5．标记方法及示例二、梯形螺纹(30°)1．梯形螺纹的牙型2．梯形螺纹直径与螺距系列3．梯形螺纹基本尺寸4．梯形螺纹公差5．梯形螺纹旋合长度6．梯形螺纹代号与标记三、55°管螺纹1．55°密封管螺纹2．55°非密封管螺纹四、60°密封管螺纹1．螺纹术语及代号2．螺纹牙型及牙型尺寸3．圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差4．圆柱内螺纹的基本尺寸及公差5．有效螺纹的长度6．倒角对基准平面理论位置的影响7．螺纹特征代号及标记示例五、米制管螺纹(60°)1．一般密封米制管螺纹(zM、M)2．非密封米制管螺纹(M)六、锯齿形螺纹1．锯齿形(3°、30°)螺纹牙型2．锯齿形螺纹的直径与螺距系列3．锯齿形螺纹基本尺寸4．锯齿形螺纹公差5．锯齿形螺纹标记附录B孔、轴的极限偏差1．术语和定义2．基本规定3．轴的极限偏差4．孔的极限偏差5．一般公差附录C形状和位置公差1．形状和位置公差符号2．公差值表3．形状和位置公差未注公差值附录D表面粗糙度1．评定表面粗糙度的参数2．表面粗糙度的符号、代号及标注3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法4．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例
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《实用车工手册(第2版)》第2版力求结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，实用便查。全书中涉及的标准均为国家和行业现行标准。全书共分七章，主要内容包括：常用资料及计算，车床技术参数及辅具，常用材料及应用，刀具材料及切削工具，典型零件车削加工，车削用量及加工余量，螺纹基本尺寸及计算，螺纹加工及螺纹测量，孔、轴的极限偏差，形状和位置公差，表面粗糙度等。
