金属液态成形工艺
2007-7
7-122
李远才 编
303
《金属液态成形工艺》以基础知识和原理方法为主介绍了砂型和砂芯的制造，金属？铸型的界面作用，液态金属成形过程，液态金属成形过程控制，液态金属成形工艺设计，液态金属型铸造及反重力铸造，其他铸造成形方法，液态金属生产质量控制等内容，还介绍了国内外液态金属成形工艺方面的最新成果及进展，包括新材料、新工艺、新概念等。 《金属液态成形工艺》可作为高等学校铸造专业本科生的教材，也可作为材料成形及控制工程专业“材料加工工程”课程的专业教材或参考书，还可作为相关专业研究生和从事铸造科研、教学、生产、管理及原辅材料生产及销售的相关人员的参考用书。
第1章绪论1 11液态金属成形工艺的概念1 12液态金属成形生产技术的地位及 历史2 121铸造生产在制造业中的地位2 122我国铸造技术的历史2 13铸造新技术展望5 131我国铸造业现状5 132铸造新技术展望5 第2章砂型和砂芯的制造8 21砂型和砂芯的制造方法8 22型（芯）砂骨干材料——原砂10 221硅砂10 222非石英质原砂16 23黏土湿型19 231湿型铸造特点19 232湿型砂用原材料20 233湿型砂的制备和性能控制25 234湿型砂的紧实28 24水玻璃砂型（芯）制造32 241概述32 242水玻璃的物理化学性质33 243水玻璃砂的硬化34 244CO2吹气硬化水玻璃砂35 245水玻璃自硬砂38 246加热烘干硬化法和微波加热 硬化法40 247水玻璃旧砂的再生40 25自硬冷芯盒法造型制芯41 251概述41 252自硬呋喃树脂砂型（芯）41 253酯硬化碱性酚醛树脂自 硬砂49 254胺硬化酚尿烷树脂自硬砂52 26覆膜砂及制壳型（芯）55 261覆膜砂的应用及特点55 262覆膜砂的生产57 263覆膜砂的标准与分类60 264覆膜砂制芯(型)工艺、铸件 缺陷、再生和质量控制61 27热(温)芯盒法制砂芯65 271热芯盒法用黏结剂66 272热芯盒法硬化用硬化剂66 273热芯盒法砂的配制及主要 性能指标67 274射砂工艺67 275热芯盒法存在的主要问题及 解决途径69 276温芯盒法制芯69 28气硬冷芯盒法制芯70 281酚醛尿烷/胺法工艺及 发展70 282SO2法制砂芯77 283低毒、无毒气硬冷芯盒法79 第3章金属铸型界面作用83 31金属与铸型的接触区及其特性83 32金属与铸型的物理作用84 321传热与传质现象84 322铸型中的气体及侵入性 气孔89 323液态金属与金属铸型的相互 作用及金属铸型的破坏91 33金属与铸型的化学和物理化学 作用93 331金属铸型界面的气体化学反应 及反应性气孔的形成93 332铸件表层组织异常和(或) 某些组分超标97 333铸件表层粘砂98 334镁合金铸件的燃烧缺陷101 335铸件表面合金化102 第4章液态金属成形过程104 41液态金属充型过程的水力学特性及 流动情况104 411液态金属充型流动过程的 水力学特性104 412液态金属在浇注系统中的 流动情况105 42浇注系统的设计112 421浇注系统的类型及应用112 422浇注系统的尺寸计算116 423铸铁件浇注系统设计与 计算120 424铸钢件浇注系统122 425轻合金铸件的浇注系统123 426铜合金铸件浇注系统的 特点123 43金属熔体过滤器及浇注系统124 431金属熔体过滤器的分类124 432泡沫陶瓷过滤器过滤净化 液态金属的机理125 433过滤器在浇注系统中的位置及 放置处浇道断面积的确定127 第5章液态金属成形过程控制130 51液态金属凝固收缩过程的工艺 分析130 511液态金属凝固过程中的 收缩130 512铸钢件中的缩孔和缩松130 513缩孔形成机理131 514缩松形成机理131 52冒口设计133 521冒口的作用133 522冒口的种类和形状133 523冒口的补缩原理133 524通用冒口的设计135 525实用冒口的设计138 526提高通用冒口补缩效率的 措施和特种冒口141 53冷铁设计142 531冷铁的作用143 532冷铁材料的选择143 533外冷铁144 534内冷铁146 535冷铁放置的位置147 54液态金属成形过程计算机数值 模拟148 541液态金属成形过程数值模拟 技术的基本原理148 542铸件充型过程的数值模拟150 543铸件凝固温度场的数值 模拟151 544铸件缩孔、缩松预测的数值 模拟152 545铸件凝固过程热应力场的 数值模拟154 546铸件热裂的数值模拟155 547铸件微观组织的数值模拟156 548液态金属成形过程数值模拟 软件及主要模块157 第6章液态金属成形工艺设计160 61液态金属成形工艺设计概论160 611概念160 612设计依据160 613设计内容和程序161 62铸造工艺方案的确定162 621造型、造芯方法的选择162 622铸件浇注位置的确定162 623分型面的选择163 624型芯设计165 63铸造工艺参数的确定167 631铸件尺寸公差167 632机械加工余量167 633铸件工艺余量168 634铸件工艺补正量168 635起模斜度（铸造斜度）168 636铸造收缩率168 637最小铸出孔及槽169 638反变形量169 64液态金属成形工艺设计实例170 641铸造工艺图的绘制170 642铸件图的绘制178 643铸型装配图的绘制179 644铸造工艺规程和工艺卡片的 编制180 65液态金属成形工艺的计算机辅助 设计181 651概述181 652铸造工艺CAD的任务182 653铸件的实体造型和图形处理 及其系统软件183 654铸造工艺CAD软件184 第7章金属型铸造和非重力铸造成形186 71金属型铸造成形186 711概述186 712金属型组成及其材料187 713金属型铸造工艺187 714金属型失效及其防止190 72压力铸造成形191 721概述191 722压铸过程原理192 723压铸机195 724压铸工艺197 725压铸用涂料206 726压铸缺陷及对策207 727特种压铸工艺208 73低压与差压铸造成形209 731低压铸造原理209 732低压铸造过程的流动原理211 733低压铸造工艺215 734发动机铝合金缸盖的低压 铸造工艺实例217 735Cosworth工艺原理219 736差压铸造成形219 74离心铸造224 741概述224 742离心铸造原理225 743离心铸造工艺228 744几种典型铸件的离心铸造 工艺229 75挤压铸造成形234 751挤压铸造原理234 752高压力下金属液的凝固 变化236 753挤压铸造成形工艺236 754挤压铸造应用实例238 第8章其他液态金属成形239 81熔模铸造成形239 811熔模铸造的原理及特点239 812模料种类及性能要求240 813制模工艺240 814制壳工艺241 815熔模铸造用黏结剂及型壳 干燥242 816熔模铸造缺陷及防止方法243 82消失模铸造成形244 821消失模铸造成形原理及 特点244 822消失模铸造的关键技术245 823消失模铸造的工艺过程、 特征及其铸件的缺陷防治247 83陶瓷型铸造成形249 831陶瓷型铸造工艺原理249 832陶瓷型铸造成形技术250 833复合陶瓷型工艺253 834无醇陶瓷型工艺253 835RP陶瓷型精密铸造工艺应 用实例254 84石膏型铸造成形255 841石膏型铸造工艺原理255 842石膏型铸造工艺255 843RP石膏型应用实例257 85V法成形257 86连续铸造成形259 861连续铸造的主要特点259 862水平连续铸造成形260 863薄板坯连铸连轧成形262 864薄带双辊铸轧成形262 865其他合金的连铸成形263 87液态金属喷射沉积成形技术264 871喷射沉积技术原理及特点264 872共喷射沉积技术266 873多层喷射沉积技术268 第9章液态金属成形生产质量管理及控制270 91概述270 92基于ISO 9000s的铸件质量管理 体系270 921影响铸件质量的因素270 922ISO 9000s简介271 923质量管理体系的建立271 924实施ISO 9001：2000质量 管理体系应注意的问题273 925铸造工艺设计过程的质量 控制要点274 926铸造生产现场质量保证 要点277 93企业生产管理信息系统279 931管理信息系统280 932基于Intranet的管理信息 系统280 933铸造ERP280 94铸件质量检验280 95铸件缺陷分析及对策282 951铸件常见缺陷的分类282 952缺陷分析和对策283 953铸件缺陷的修补283 96铸造生产的环境保护286 961环境问题、环境保护法、 环境管理体系286 962基于ISO 14000s的铸造企业 环境管理体系287 963铸造生产环境污染及防治289 97铸造生产的劳动保护294 971OSHMS标准简介294 972OSHMS标准建立的基本 方法与步骤295 973OSHMS管理核心——危害 辨识、危险评价和控制295 974铸造生产过程危害危险源的 产生根源及类型296 975铸造生产重大危害危险源分 析及防治措施296 98铸造生产的废物资源化299 981炉渣的处理和利用300 982灰尘的处理和利用300 983废砂的处理和利用301 984污泥的处理和利用301 参考文献302
前言液态金属成形，又称为铸造，是将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，从而获得毛坯或零件的一种方法。液态金属成形在国民经济中占有极其重要的地位。同时液态金属成形技术又是一门完整的科学，涉及面广，它包括成形工艺与方法、合金与凝固以及成形装备和自动化等。本书正是一本专门介绍液态金属成形工艺及方法的教科书。 本书是在总结作者多年来从事铸造工艺学、造型材料及现代铸造方法等课程教学和科研的实践经验基础上，同时吸取国内同仁多年的教学改革成果编写而成的。本书的特点是： ① 在体系上，打破了液态金属砂型成形工艺与特种成形工艺方法的界线，全书以成形工艺为主线，组成一个整体。 ② 鉴于砂型成形工艺在整个液态金属成形中占有绝大多数份额，本书以砂型铸造为主兼顾其他。 ③ 在具体内容上，以基础知识和原理方法为主，深入浅出地加以介绍。同时更新内容、介绍国内外液态金属成形方面的最新成果及进展，包括新材料、新工艺、新概念等，指出了金属液态成形工艺用先进的制造技术和信息技术来武装是实现集约化绿色生产的必然途径。 本书可作为高校铸造专业本科生的教材，也可作为材料成形及控制工程专业“材料加工工程”课程的专业方向教材或参考书之一，同时也可作为研究生参考书，也可供从事铸造科研、生产、管理及原辅材料生产及销售相关人员参考。 本书第1～6章华中科技大学由李远才编写；第7～8章由华中科技大学万里编写；第9章由武汉工程大学赵芸芸编写。全书由李远才任主编并统稿。 在本书编写过程中，受到编者所在单位院领导及各位同仁的支持与关心，在此表示衷心的感谢。 由于编者水平有限，加之时间仓促，书中难免存在不妥之处，恳请读者不吝指教。 编者 2007年4月
本书以基础知识和原理方法为主介绍了砂型和砂芯的制造，金属铸型的界面作用，液态金属成形过程，液态金属成形过程控制，液态金属成形工艺设计，液态金属型铸造及反重力铸造，其他铸造成形方法，液态金属生产质量控制等内容，还介绍了国内外液态金属成形工艺方面的最新成果及进展，包括新材料、新工艺、新概念等。 本书可作为高等学校铸造专业本科生的教材，也可作为材料成形及控制工程专业“材料加工工程”课程的专业教材或参考书，还可作为相关专业研究生和从事铸造科研、教学、生产、管理及原辅材料生产及销售的相关人员的参考用书。
建议本科生铸造专业的同学们看看
很不错的一本书，适合于刚刚入门的学习，能使您全面的了解液态成型这一方面的知识。