机械加工技术手册
1989-06
北京出版社
无
内容提要
全书共二十章，主要内容包括：常用资料，制图，公差配合与表面粗糙度，常用材
料及热处理，常用机械零件，常用量具和量仪，机械加工工艺及夹具，金属切削基本知
识，车削，孔切削，刨削，拉削，铣削，齿轮加工，磨削，焊接与胶接，钳工，机床和
电气与液压，数控机床，数显装置，机床维修与保养。并附有全面质量管理基础知识和
部分工人技术等级标准。
本手册选用最新标准，可供广大机械加工工人和工程技术人员查阅，也可供技术学
校、中等专业学校和高等工科院校等有关专业的师生参考。
目录
第一章 常用资料和数学
一、常用资料
1 国内、外部分标准代号
2 主要元素的化学符号、原子量和密度
3 常用材料的主要参数
4 各种硬度对照
5 机械传动效率的概略数值
二、法定计量单位及其换算
1 国际单位制
2 国家选定的非国际单位制单位
3 国际单位制词头
4 常用法定计量单位的换算
三、常用数学
1 常用数学符号
2 π的重要函数
3 常用几何图形的面积计算公式
4 常用几何体的表面积和体积的计算公式
5 角度换算弧度
6 圆周等分系数
7 圆周等分孔的坐标尺寸计算
8 常用三角计算
第二章 机械制图和机械加工规范
一、制图一般规定
二、图样画法
三、尺寸注法
四、装配图的一般规定
五、第三角画法简介
六、机构运动简图符号
七、标准尺寸
八、锥度与角度
九、公制工具圆锥的尺寸和公差（JB/GQ0101－80）
十、莫氏工具圆锥的尺寸和公差（GB1433－78）
十一、莫氏短圆锥的尺寸和公差（JB/GQ0103－80）
十二、球面半径（GB6403.1－86）
十三、润滑槽（GB6403.2－86）
十四、滚花（GB6403.3－86）
十五、零件倒角、倒圆（GB6403.4－86）
十六、砂轮越程槽（GB6403.5－86）
十七、中心孔（GB145－85）
十八、T型槽（GB158－84）
第三章 公差配合、形位公差及表面粗糙度
一、公差与配合
二、形状与位置公差
三、表面粗糙度
第四章 常用材料及金属材料热处理
一、基本概念及名词术语
1.金属材料的作用力及变形
2.金属材料的机械性能
3.金属材料的胀缩
4金属材料热处理
5金属零件的表面处理
二、常用钢材
1钢的分类
2钢号表示方法
3常用钢材的火花鉴别法
4常用钢的主要性能及一般热处理种类
5常用钢型材主要规格
6钢型材理论质量（重量）计算公式
7常用钢材国内外牌号对照
三、常用铸铁和铸钢
1常用铸铁和铸钢的牌号、性能和应用举例
2熔模精密铸造及特点
3常用铸铁牌号的国内外对照
四、粉末冶金材料
五、常用有色金属
六、常用非金属材料
1工业常用橡胶制品主要规格
2工程塑料及制品规格
3其它非金属材料主要规格
第五章 常用机械零件
一、普通V带（旧称三角带）传动
二、窄V带传动
三、直齿圆柱齿轮
1基准齿形及齿形参数
2齿轮模数系列
3标准直齿圆柱齿轮各部名称及计算
4内啮合标准直齿圆柱齿轮传动计算
5齿轮齿条传动计算
四、斜齿圆柱齿轮
1斜齿轮各部名称、代号及意义
2标准斜齿轮传动计算
五、变位齿轮
1齿轮变位的方法、目的和类型
2高度变位直齿圆柱齿轮计算
3角度变位直齿圆柱齿轮计算
六、渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095―88）
1常用误差定义及代号
2精度等级与公差组
3检验与公差
七、机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平行
度公差（JB/GQ1071－85）
1误差定义和代号
2箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差
八、齿轮画法及圆柱齿轮工作图例
九、锥齿轮
1锥齿轮的分类与特点
2锥齿轮的各部名称、代号及计算
3锥齿轮工作图例
十、圆柱蜗杆传动
1圆柱蜗杆副各部名称、代号及意义
2普通圆柱蜗杆副尺寸计算
十一、套筒滚子链
1套筒滚子链技术规格
2套筒滚子链链轮主要尺寸
十二、螺纹及螺纹联接
1螺纹种类、特点及用途
2普通螺纹系列尺寸与公差
3管螺纹类型系列及尺寸
4梯形螺纹系列尺寸与公差
5螺纹零件结构要素
6螺纹紧固件产品等级及其机械性能和选用
十三、键联接
1普通平键
2半圆键
3矩形花键
4小径定心矩形花键
十四、常用滚动轴承
1滚动轴承类型及主要特点
2滚动轴承代号表示方法
3滚动轴承的主要名词术语解释
4常用滚动轴承性能尺寸表
5钢球、滚针、滚子尺寸系列
第六章 常用量具和量仪
一、基本概念
1计量器具和测量方法的分类
2常用计量名词术语解释
3测量误差
4量具量仪的选用
5量具量仪的使用与维护
二、游标量具
1游标量具的读数原理和方法
2常用游标量具
3游标量具的使用、维护与保养
三、测微量具
1外径千分尺的结构和读数方法
2内径千分尺
3杠杆千分尺
4其它类型测微量具
四、表类量具
1百分表
2其它表类量具
五、极限量规
1塞规
2卡规
3其它量规
六、角度量具
1万能角度尺
2正弦规
3水平仪
七、其它量具
1量块
2检验平尺
3塞尺
4半径样板
5螺纹样板
6表面粗糙度样板
7量针
八、精密量仪
1读数显微镜
2平面度检查仪
3电动轮廓仪
4气动式量仪
5圆度仪
九、转速表
十、设计光滑极限量规的实用表格
1孔用塞规公差表及其使用方法
2轴用卡规公差及其使用方法
第七章 机械加工工艺和夹具知识
一、机械加工工艺
1机械加工工艺过程基本概念
2生产纲领 批量及生产类型
3基准的类型及特点
4定位基准的选择
5工艺尺寸链
6工艺文件
7机械加工精度的基本概念
8机械加工表面质量的基本概念
9制定工艺规程的原则、方法和步骤
二 机床夹具
1机床夹具及其组成
2工件定位及定位原理
3常用定位方法与定位元件
4常见夹紧机构及夹紧力的确定
5组合夹具
三、成组工艺与成组夹具
四 切削加工通用工艺守则
第八章 金属切削基本知识
一、切削运动和刀具几何角度
1工件加工表面和切削运动
2刀具的几何参数
3切削用量 切削层及金属切除率
二 刀具材料
1刀具切削部分的材料应具备的性能
2碳素工具钢及合金工具钢种类及其应用范围
3.高速钢的种类及应用
4硬质合金
5涂层刀具
6.其它刀具材料
三、切削过程的基本规律
1金属切削过程概述
2积屑瘤
3切屑变形程度及变形规律
4切屑类型及其断屑措施
四 切削力
1切削力的来源、合力及其分解
2切削力及切削功率的计算
3影响切削力的因素
五 切削热及切削温度
1切削热的产生与传出
2刀具中温度分布
3影响切削温度的主要因素
六、刀具磨损和刀具耐用度
1刀具磨损形式及破损特点
2刀具磨损的原因
3刀具磨损过程及磨钝标准
4刀具耐用度
七、工件材料的切削加工性
1切削加工性的概念和标志方法
2影响工件材料切削加工性的因素及改善途径
八、切削液
1切削液的作用机理
2常用切削液的配方与选用
九、已加工表面质量
1已加工表面粗糙度
2加工硬化
3残余应力
十、刀具合理几何参数的选择
1前角及前刀面形状的选择
2后角的选择
3主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
4刃倾角的选择
5常用车削刀具合理几何参数参考值
十一、切削用量的选择
1切削用量的选择原则及方法
2车削用量选择举例
第九章 车削
一、车削刀具
1常用普通车刀
2机夹可转位车刀
3各类车刀切削部分的几何形状及有关参数
二、车外圆
1刀具安装和不同精度外圆的加工方法
2提高车削外圆质量的措施
3车外圆的总加工余量
4典型外圆车刀
三、车内孔
1加工不同精度内孔的刀具安装和加工方法
2切削用量选择
四、切断及车槽
1切断的特点
2切断及切槽刀的几何形状和典型切断刀
3切断的切削用量
4切断刀破损原因
五、平面和圆锥面的车削
1车平面
2圆锥各部分尺寸的计算
3锥体车削方法
六、车细长轴
1工件的校直和装夹
2刀具及切削用量
3提高车削细长轴质量的措施
七、车多边形
1多边形加工原理及其专用装置
2速比i、装刀齿数z刀具间角度ψ及刀具伸出长度l的确定
八、车特形表面
1椭圆形面加工
2内、外圆弧面加工
3成形面加工
4在车床上加工∞字形油槽
九、切螺纹
1不同加工方法达到的螺纹精度
2车削螺纹时挂轮的计算
3车多头螺纹
4螺纹车刀的顶刃宽度
5几种常用螺纹刀具
6旋风铣螺纹
十、精密车削
第十章 孔切削
一、钻孔
1麻花钻及钻削要素
2麻花钻几何形状的改进
3几种新型钻头
4提高钻孔质量的措施
二、扩孔
1扩孔刀具
2扩孔切削用量选择
三、铰孔
1铰刀的结构和规格
2几种新型铰刀
3铰削用量选择
4铰刀的合理使用
四 孔加工复合刀具
1孔加工复合刀具的特点
2孔加工复合刀具的类型
3孔加工复合刀具的切削用量选择
五 深孔加工
1深孔加工的特点
2深孔钻的类型及其结构
第十一章 刨削
一、刨削用量及其选择
二、刨刀角度选择和有关的典型刨刀
三、提高精刨表面质量的措施
四、在牛头刨床上刨直齿锥齿轮
第十二章 拉削
一、拉削的特点
二、拉刀的结构及其切削部分的几何参数
三、拉削图形 拉削层参数和拉削力
1拉削图形
2拉削层参数及拉削力
四、拉削前的要求
五、提高拉削表面质量的措施
第十三章 铣削
一、铣削的特点和铣削刀具
1铣削的特点
2铣刀参数的选择
3常用的铣刀规格
4几种高效率铣刀
二、铣削用量
1铣削用量的要素
2铣削用量的选择
三、分度头
1分度头的结构及计算原理
2单式分度
3差动分度
4近似分度
5双分度头复式分度
6角度分度
四、一般铣削加工
1铣正多边形
2铣球面
3铣螺旋槽
4铣齿式离合器
5铣齿轮
6铣键槽
第十四章 齿轮加工
一、滚齿加工
1滚齿加工的特点及用途
2齿轮滚刀
3滚齿设备及其应用计算
二、插齿加工
1插齿的特点及用途
2插齿刀
3插齿设备及其应用计算
4插齿常出现的误差及原因
三、剃齿加工
1剃齿加工的特点及用途
2盘形剃齿刀结构尺寸
3剃齿的加工方法
4剃齿留量及切削用量
5剃齿常出现的误差及原因
四、硬齿面齿轮的刮削加工
1硬齿面圆柱齿轮刮削滚刀
2硬齿面插齿刀
3硬齿面剃齿刀
4硬齿面直齿圆锥齿轮刮削刨刀
5硬齿面圆弧锥齿轮刮削铣刀盘
第十五章 磨削
一、磨削的特点及常见方式
1磨削特点
2常见的磨削方式
二、磨具的类别及其保管要点
1磨具结构和标志
2磨具分类及应用
3磨具的选择
4磨具的保管要点
三、砂轮的使用
1砂轮的安全使用要点
2砂轮的平衡
3砂轮的修整
四、磨削参数的选择及磨削余量
1磨削参数的选择
2磨削余量
五、磨削常见的工件缺陷及防止措施
1外圆磨削常见的工件缺陷及防止措施
2内圆磨削常见的工件缺陷及防止措施
3平面磨削常见的工件缺陷及防止措施
六、高光洁度高精度磨削
1高光洁度高精度磨削的特点及应用
2高光洁度高精度磨削砂轮的选择
3高光洁度高精度磨削工艺参数的选择
4高光洁度高精度磨削常见的工件缺陷及防止措施
七、高效磨削
1.常见的高效磨削的主要特点及应用
2高速磨削
3缓进给磨削
4砂带磨削
八、珩磨、超精加工及研磨
1珩磨
2超精加工
3轮式超精珩磨
4研磨
第十六章 焊接与胶接
一、焊接
1常用焊接方法的特点及应用
2常用金属材料的可焊性
3焊缝代号（GB324－80）
二、胶接
1胶接的特点及应用
2胶粘剂的种类和特点
3胶接接头的设计
4.胶接工艺
第十七章 钳工
一、划线
1划线的作用和步骤
2划线常用工具
3常用的平面划线
4直齿轮渐开线齿形近似画法举例
二、锯割
1手锯
2锯割方法
3产生锯割废品和锯条损坏的原因
三、凿削
1凿削工具
2凿削方法
3凿削安全技术
四、锉削
1锉刀分类、编号规则
2锉刀结构名称术语
3锉刀型式及尺寸
4锉削方法
5锉削注意事项及产生废品的原因
五、刮削
1刮削工具
2刮削方法
六、攻丝和套丝
1攻丝及套丝工具
2攻丝和套丝的方法
3攻丝和套丝常见废品形式及产生原因
七、型材及管材的弯曲
第十八章 机床 液压、电气知识
一、机床
1机床的分类
2机床型号的编制
3常用机床的主要参数
4机床的传动
二、液压传动
1液压传动的基本知识
2常用主要液压元件
3液压系统的常见故障排除方法
三 机床电气
1电气基本常识
2安全用电知识
3Y系列三相异步电动机规格
4MQI系列牵引电磁铁
第十九章 数控机床知识
一、数控机床的基本概念
1数控机床的特点及应用
2数控机床的组成及工作原理
3数控机床的分类
4微型机控制的数控机床
二、数控机床的使用与维护
1程序编制的内容和步骤
2穿孔纸带和代码
3程序段格式
4数控机床坐标系
5数控机床的使用与维护要点
三、数字显示装置特点、类型及应用
1数显装置及其类型
2光栅数显装置
3磁栅数显装置
4感应同步器数显装置
5国产常用数显装置
6步进电机及常用规格
第二十章 机床的维修与保养
一、机床的维护与保养
1机床的磨损
2机床的保养方法
3润滑剂及其性能和应用
4防腐蚀（防锈）
二、机床修理
1修理工作类别及内容
2机床大修理工作程序及内容
3机床的拆卸与清洗
4导轨的修理
5主轴的修理
6丝杠的修理
7几种常用的修复新工艺
8专用测量工具
9修理尺寸链的分析与调整
附录一 全面质量管理基本知识
一、全面质量管理基本概念
1质量管理常用术语及定义
2全面质量管理及特点
3PDCA循环法
二、生产现场的质量管理
1生产现场质量管理的内容
2抽样调查法
3工序能力及其指数的计算
三、全面质量管理常用统计工具
1分层法
2排列图法
3因果分析图法
4控制图法
附录二 工人技术等级标准（摘录）
一、车工
二、镗、铣工
三、齿轮工
四、磨工
五、刨工
六、钳工
无