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汽车维修质量检验

李春声,北京中德合力技术培训中心 编 李春声、 北京中德合力技术培训中心 中央广播电视大学出版社 (2007-02出版)
出版时间:

2011-11-01  

出版社:

李春声、 北京中德合力技术培训中心 中央广播电视大学出版社 (2007-02出版)  

作者:

李春声,北京中德合力技术培训中心 编  

页数:

150  

内容概要

  《教育部人才培养模式改革和开放教育试点教材·中央广播电视大学汽车维修(专科)系列教材:汽车维修质量检验》是根据国家行业标准《汽车维修业质量检验人员技术水平要求》(JT/T425-2000),并以交通部《汽车维修质量检验员岗位培训教材》为基础,结合有关国家行业标准、法规以及目前维修企业对从业人员的技能需要而编写的。  《教育部人才培养模式改革和开放教育试点教材·中央广播电视大学汽车维修(专科)系列教材:汽车维修质量检验》通过对汽车维修质量管理中的相关国家法律和行业法规、汽车维修质量检验的基础知识以及现行国家、地方技术标准的全面阐述,使学生了解并掌握汽车维修质量检验的基础理论。为了学以致用,《教育部人才培养模式改革和开放教育试点教材·中央广播电视大学汽车维修(专科)系列教材:汽车维修质量检验》还设置了《汽车维修质量检验实训指导》一章,目的是使学生在学习基础理论的同时,还能提高实际操作中的动手能力,为学生今后参加工作做好充分的准备。本书不仅可供中央广播电视大学汽车专业的教学之用,还可供汽车维修企业中技术人员及维修人员工作时进行参考。

书籍目录

《汽车维修质量检验》目录: 绪论 第1章汽车维修质量管理 1.1 汽车维修质量管理相关法律 1.1.1 中华人民共和国产品质量法 1.1.2中华人民共和国计量法 1.1.3 中华人民共和国标准化法 1.1.4中华人民共和国经济合同法 1.1.5中华人民共和国消费者权益保护法 1.2汽车维修质量管理相关行业规章 1.2.1机动车维修管理规定 1.2.2汽车维修质量检验人员技术水平要求、 1.3汽车维修质量管理与质量保证体系 1.3.1 汽车维修质量与汽车维修质量检验 1.3.2汽车维修质量管理 1.3.3汽车维修质量保证体系 第2章汽车维修质量检验基础知识 2.1汽车维护检验 2.1.1汽车维护工艺过程 2.1.2汽车维护检验的原则要求 2.1.3汽车维护竣工检验 2.2汽车修理检验 2.2.1汽车修理进厂检验 2.2.2汽车修理过程检验 2.2.3汽车修理竣工检验 2.2.4汽车修竣出厂规定 2.3汽车维修技术档案 2.3.1汽车大修基本检验技术文件 2.3.2汽车二级维护基本检验技术文件 第3章汽车维修质量检验技术标准 3.1标准的分级 3.1.1 国家标准 3.1.2行业标准 3.1.3地方标准 3.1.4企业标准 3.2汽车维修质量相关的技术标准 3.2.1相关维修技术标准 3.2.2相关交通行业标准 3.2—3相关其他行业标准 3.3汽车维修质量检验相关标准 3.3.1汽车大修竣工出厂检验标准 3.3.2汽车发动机大修竣工出厂检验标准 3—3.3汽车维护、小修技术标准 3.3.4汽车车身维修技术标准 3.3.5修理质量的评定标准 第4章汽车维修质量检验实训指导 4.1 实训项目:袖珍数字万用表应用 4.1.1 实训目的 4.1.2仪器、设备与工具 4.1.3实习方法与步骤 4.2实训项目:发动机汽缸磨损检验 4.2.1 实训目的 4.2.2仪器、设备和工具 4.2.3实训方法和步骤 4.2.4实训报告 4.3实训项目:主减速器齿轮啮合印痕检验 4.3.1 实训目的 4.3.2仪器、设备与工具 4.3.3实训方法与步骤 4.3.4操作要点及注意事项 4.3.5考核要求 4.4实训项目:制动力检测 4.4.1 实训目的 4.4.2仪器、设备与工具 4.4.3实训方法与步骤 4.4.4操作要点及注意事项 4.4.5考核要求 4.5实训项目:四轮定位参数的检测 4.5.1实训目的 4.5.2仪器、设备与工具 4.5.3前轮定位实习方法与步骤 4.5.4四轮定位实习方法与步骤 4.5.5填写检测与诊断报告(表4—5) 4.5.6考核要求 4.6实训项目:汽车二级维护竣工检验 4.6.1实训目的 4.6.2仪器、设备及工具 4.6.3实训方法与步骤 4.6.4考核要求 4.7实训项目:汽车发动机维修竣工检验 4.7.1 实训目的 4.7.2仪器、设备和工具 4.7.3实训方法步骤 4.7.4实训报告 4.8实训项目:水温传感器检验 4.8.1 实训目的 4.8.2仪器、设备与工具 4.8.3实训方法与步骤 4.8.4操作要点及注意事项 4.8.5考核要求 参考文献 …… 《汽车维修质量检验形成性考核册》

章节摘录

版权页: 插图: 4.1.18 喇叭声级在距车前2m、离地高1.2m处测量时,其值应为90dB(A)~105dB(A)。 4.1.19车轮与轮胎 4.1.19.1 车轮圆跳动量:小轿车不大于5mm,其他车辆不大于8mm。 4.1.19.2 车轮应进行动平衡试验,其不平衡量应不大于10g。 4.1.19.3轮胎胎冠和胎侧不得暴露出轮胎帘布层,不得有长度超过25mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂或割伤。 4.1.19.4小轿车轮胎胎冠上的花纹深度不得小于1.6mm,其他车辆不小于3.2mm;同轴上装用的轮胎型号、品种、花纹应相同;汽车转向轮不得装用翻新轮胎;轮胎气压应符合原设计规定。 4.1.20发动机外观、装备及性能的检查,应符合DBll/T135标准的要求。 4.1.21驾驶室、车厢及附属设施 4.1.21.1油漆涂层外观颜色应协调均匀、光亮,汽车异色边界整齐,且光泽度、厚度、强(硬)度、使用性能应符合JB/Z111的规定。漆面与漆层无起泡、脱层、龟裂、皱纹、流痕和漏漆等现象,刷漆部位不应有明显的流痕和刷纹;不刷漆部分不应有漆痕。 4.1.21.2汽车驾驶室及车厢的钣金制件(或蒙皮)应形状正确、曲面圆顺、转角处无褶皱;蒙皮平整,无松弛、凹凸变形、腐蚀裂损等机械损伤和缺陷。 4.1.21.3客车车厢周身铆、螺钉应平贴、紧固;蒙皮及护板压条应密合牢固、平直,不应有扭曲变形;内、外部表面不应有任何使人致伤的尖锐突出物;行李架及尾梯应无裂损、变形,安装牢固。车厢地板应无破损、变形及严重锈蚀,表面平整、密合,木质地板排列均匀,各操作机构与地板穿孔处应按原设计规定安装防尘罩或防尘垫。 4.1.21.4金属货厢应无腐蚀、裂损,边板和底板应形状正确、表面平整;木质货厢地板缝隙全长内不超过2mm,边板和底板应平整;左、右边板应平行,其高度差不大于10mm,边板关闭后,各边缝隙不应超过5mm;货厢铰链支架及锁钩应按原设计修配齐全、有效。 4.1.21.5篷杆牢固圆顺,篷里篷面安装整齐、平挺,贴合无褶皱、松弛,不漏水。 4.1.21.6手动车门应开闭轻便、关闭严密、锁止可靠,合缝均匀,门反、摇把、扣碗齐全完好。电动、气动车门应开闭灵活、锁止可靠。 4.1.21.8 门窗玻璃应采用安全玻璃,并符合GB9656标准的规定;前风挡玻璃应不眩目且应采用夹层玻璃或部分区域钢化玻璃;其他门窗可采用钢化玻璃,并应齐全、完好、透明。 4.1.21.9 门、窗、罩、盖的密封条应齐全,无老化开裂、破损现象;粘接牢固、平服,厚度适当;防尘密封性和防雨密封性应符合GB12479和GB12481标准的要求。


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