高炉生产知识问答
2013-1
冶金工业出版社
王筱留
479
427000
《高炉生产知识问答(第3版)》由王筱留编著，本书简要介绍了高炉炼铁和铁矿粉烧结的基本理论知识，并结合高炉生产中的生产特点和实际问题，用基本理论分析了主要的冶炼过程和生产现象，介绍了一些生产操作经验。全书共7章，主要内容包括：高炉生产概述，高炉用原燃料，高炉炼铁过程基本知识，高炉操作与事故处理，高炉开、停炉与休、复风，高炉高效、低耗、实现低碳冶炼的技术及其进步，高炉及其主要设备的选型和操作维护。
《高炉生产知识问答(第3版)》第3版在基本保持第2版原貌的基础上，删除部分陈旧内容，增补了新的技术知识，包括：喷吹煤粉、计算机控制、人工智能专家系统、高炉设备及选型、高炉长寿技术、铜冷却壁技术等，并列举生产实例，解答实际问题，使本书更适合现代高炉生产的炼铁、铁矿粉造块工人、技术人员和管理人员使用；本书也可作为冶金中等专业学校学生的培训教材。
第1章 高炉生产概述
第2章 高炉用原燃料
第3章 高炉炼铁过程基本知识
第4章 高炉操作与事故处理
第5章 高炉开、停炉与休、复风
第6章 高炉高效、低耗、实现低碳冶炼的技术及其进步
第7章 高炉及其主要设备的选型和操作维护
附录
参考文献
版权页： 插图： 2—24烧结料层中固体炭的燃烧有何特点？答：烧结料层中固体炭的燃烧有以下特点： （1）混合料中的含碳量按质量计算只有3.5％～6％，按体积计算不到10％，小颗粒固体炭稀疏地分布在矿粉中间，碳和空气接触比较困难，因此，为了使碳的燃烧充分，需要较大的空气过剩系数，通常达到1.4～1.5。 （2）由于燃料粒度小和空气流速快，燃烧非常迅速，所以燃烧过程集中在一个厚度不大（15～50mm）的高温区进行；烧结过程的传热条件特别有利，废气温度降低很快。这种情况下，固体炭燃烧过程中的所有二次反应（CO2+C=2CO，2CO+O2：2CO2）都不会有明显发展，废气成分中不仅有CO2和CO，还会有残余氧。 （3）料层中的气氛，既存在还原区，又存在氧化区。固体炭颗粒表面附近为还原区，此处CO浓度高，O2和CO2浓度低，又因炭粒与矿粒接触紧密，使铁的高级氧化物还原成为低级氧化物；而离炭粒较远的地方则为氧化区。由于炭量少和分布稀疏，总的烧结过程属于氧化气氛。 （4）由于燃烧层温度高，燃烧反应速度非常快，固体炭的燃烧处于扩散速度控制，故一切影响扩散速度的因素都影响燃烧速度，如缩小粒度，增加气流速度和空气中的含氧量（富氧烧结）等都能加快燃烧速度。 （5）为加快固体炭的燃烧，现代烧结生产工艺中将混合料中所需要的炭分两次配入，50％左右的炭配入一混前的混合料中，余下部分则在二混造球后加入，使炭粉裹在球的表面，以改善固体炭的燃烧动力学条件，加快燃烧速度。 2—25烧结矿生产中为什么混合料中要配加熔剂？答：20世纪50年代生产的烧结矿是不加熔剂的自然碱度的酸性烧结矿。高炉使用这种烧结矿冶炼时，需要在高炉配料中加入熔剂以满足造渣的要求。熔剂加入高炉后由于分解耗热和分解出来的C02与焦炭中的碳发生碳素溶损反应吸收大量的高温热量，造成高炉的焦比升高，高炉配料中每增加lOOk9石灰石，焦比要升高35kg／t左右。为此在20世纪60年代，将高炉造渣要求的石灰石全部破碎成小于3mm的粉加入烧结混合料中，生产出的烧结矿碱度在1.35~1.50称为自熔性烧结矿，完全消除了往高炉配料中加石灰石的现象，高炉生产的指标得到改善。随着精料技术的进步，为克服自熔性烧结矿强度差、冶金性能不够好的缺点，20世纪70~80年代又发展为生产碱度在1.75～2.10的还原性和强度都好的高碱度烧结矿，以便与酸性料搭配，形成合理的炉料结构，以满足高炉强化冶炼的要求。
《高炉生产知识问答(第3版)》适合现代高炉生产的炼铁、铁矿粉造块工人、技术人员和管理人员使用；也可作为冶金中等专业学校学生的培训教材。
非常喜欢， 书是正版的，内容也不错