常用石油化工单元设计
2012-7
中国石化出版社有限公司
朱玉琴，刘菊荣 编著
218
352000
本书详细论述了石油化学工业常用的立式热虹吸式再沸器、蒸发装置、圆筒加热炉、板式精馏塔、气流干燥器等化工单元操作设备的基本原理、设计方法及步骤。另外，还介绍了化工设备主要零部件的结构及选型、化]二工艺流程图和化工设备图及其绘制方法。
1 绪论
2 立式热虹吸再沸器工艺设计
3 蒸发装置的设计
4 圆简管式加热炉工艺设计
5 板式精馏塔的设计
6 气流干燥器的设计
7 化工设备主要零部件
8 工艺流程图和化工设备图
参考文献
附录
版权页： 插图： ③干燥时间极短。 在气流干燥器中，为了达到悬浮和输送固体物料的目的，操作气速较高，一般在20～40m／s，而干燥管长度一般在10～20m，因此，一般干燥时间仅在0.5～2.0s，最多不会超过5s。一方面由于干燥时间极短，即使采用高温干燥介质，湿物料的温度也不会升得太高，所以气流干燥适合干燥某些热敏性物料，如化学合成药品、食品和有机染料等。另一方面由于湿物料停留时间很短，气流干燥器只适合干燥非结合水分，不适合结合水分的干燥。因此，气流干燥器常被用作湿物料的预干燥。 ④气流干燥的产品质量均匀。 在气流干燥器中，固体物料呈活塞流流动，每一颗粒子经历的干燥时间大致相同，因此干燥产品的湿含量均匀一致。 ⑤装置结构简单，生产能力大。 这种含有固体颗粒的气流性质类似于“流体”，所以输送方便，操作稳定，产品质量均匀，但对所处理的物料的粒度有一定限制。 气流干燥器的体积虽然小，但生产能力很大。例如直径为0.7m，高度为10～15m的垂直气流干燥器干燥煤的生产能力可达25t／h，干燥硫酸铵的生产能力可达15t／h。 ⑥由于气流干燥器的体积小，其散热面积小，热损失也少，一般不超过总传热量5％；同时占地面积也很小。 ⑦干燥过程易控制，易实现自动化和连续化生产。另外，除风机和物料输送器外，其他设备无转动部件，因此设备的投资费用较低。 气流干燥过程的缺点： ①干燥系统阻力大 由于气流干燥采用的气流速度较大，故系统气流流动阻力较大，一般在3000～4000Pa之间，所以必须选用高压或中压风机，动力消耗较大。 ②产品磨损大 由于气流速度较高，颗粒之间以及颗粒与器壁之间的碰撞与摩擦，使得颗粒的破碎和磨损现象比较严重。因此，气流干燥器不适合干燥晶形不允许破坏的物料。 ③对除尘系统要求高 在气流干燥过程中，产品由气流输送，所以产品的分离操作负荷和要求较高。另外，固体产品的放空损失较大，粉料排空会对环境造成一定污染。
《普通高等教育"十二五"规划教材:常用石油化工单元设计》可作为普通高等教育化学工程与工艺及其相关专业本科生的教材，也可作为从事化工设计、化工生产等工程技术人员的参考用书。
