金属机械加工工艺设计手册

2009-1  

上海科学技术出版社  

赵如海 主编  

234  

491000  

无  

本手册内容力求切合生产实际，反映机械加工工艺新水平。手册使用的单位和符号均按最新规定修改。手册内所有的标准，一律采用我国现行标准，随着生产发展的需要，标准亦在不断修改更新，因本版出版时间关系，有些标准本手册未能列人，希读者使用时注意。为查阅方便，并使篇幅不致过多，手册中对各部分的基本原理，不加叙述，一般仅附必要的计算公式。所列资料尽可能列成表格形式。在修订过程中承有关单位和同志热情指导，提供资料，谨在此表示衷心感谢。由于编者学识、经验有限，在内容编制和资料收集等方面，一定还有不少缺点，衷心希望读者提出意见，以便今后再次修订时加以改进。

本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。 本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。

第一章 工艺规程的编制 基本概念 工艺规程编制的要点 编制的依据 编制的步骤 工艺文件 定位夹紧符号（表1-1） 定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2） 机械加工过程卡之一（表1-3） 机械加工过程卡之二（表1-4） 机械加工工艺卡（表1-5） 机械加工工序卡之一（表1-6） 机械加工工序卡之二（表1-7） 多轴自动车床工序卡（表1-8） 单轴六角自动车床工序卡（表1-9） 单轴纵切自动车床工序卡（表1-10） 技术检查卡（表1-11） 经济的加工精度 孔加工精度（表1-12） 圆柱形深孔加工精度（表1-13） 圆锥形孔加工精度（表1-14） 多边形孔加工精度（表1-15） 花键孔加工精度（表1-16） 圆柱形外表面的加工精度（表1-17） 端面加工精度（表1-18） 平行表面的加工精度（表1-19） 成形铣刀加工精度（表1-20） 平面加工精度（表1-21） 公制螺纹加工精度（表1-22） 花键制造的经济精度（表1-23） 齿轮加工精度（表1-24） 表面粗糙度 基本概念 轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25） 轮廓最大高度Rz的数值（表1-26） 取样长度的数值（表1-27） 轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28） 轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29） 表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30） 表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31） 各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32） 表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系 轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33） 孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34） 各种连接表面的粗糙度 活动连接接合表面的粗糙度（表1-35） 固定连接接合表面的粗糙度（表1-36） 丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37） 螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38） 齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39） 车床加工 车床加工示例（表1-40） 车床装夹方法及装夹精度（表1-41） 仿形车床加工（表1-42） 多刀车床加工（表1-43） 转塔车床加工（表1-44） 自动车床加工（表1-45） 多轴立式半自动车床加工（表1-46） 镗床加工 镗床加工示例（表1-47） 镗床加工的基准面及校准方法（表1-48） 镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49） 刨、铣床加工 刨、铣床加工示例（表1-50） 外圆磨床加工 螺纹加工 丝锥与板牙组合加工 螺纹铣 螺纹滚压 螺纹滚压方法及其应用（表1-51） 用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52） 滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53） 螺纹滚压工具 滚压工具螺纹形状的要素（表1-54） 滚压工具的螺纹形状公差（表1-55） 滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56） 齿轮加工 圆柱齿轮加工 齿轮加工示例（表1-57） 齿轮冷滚压第二章 光整加工 光整磨削 光整磨削对机床的要求 光整磨削磨轮 外圆磨削磨轮选择（表2-1） 光整磨削工艺参数 光整外圆磨削工艺参数（表2-2） 光整内圆磨削工艺参数（表2-3） 光整平面磨削工艺参数（表2-4） 无心光整磨削工艺参数（表2-5） 研磨 研磨精度 研磨的精度水平（表2-6） 研磨剂 粒度与研磨材料（表2-7） 粒度与加工方法（表2-8） 粒度与工件表面粗糙度（表2-9） 切削液（表2-lO） 硬脂酸混合脂配方（表2-11） 研磨膏的成分及其应用（表2-12） 研具 研磨用量 研磨压力（表2-13） 研磨速度（表2-14） 平板研磨 珩磨 珩磨头 珩磨尺寸的控制 珩磨磨条的选用 磨条数量和宽度（表2-15） 珩磨头参数（表2-16） 磨条长度的选择（表2-17） 磨块的选用 珩磨料的选择（表2-18） 珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19） 磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20） 与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21） 按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22） 按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23） 按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24） 铰珩 超精加工 概述 超精加工示例（表2-25） 超精加工用磨块 磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26） 磨条硬度的选择（表2-27） 超精加工磨条组织（表2-28） 超精加工余量和磨块的选择及加工工艺 超精加工余量和磨块的选择（表2-29） 超精加工的工艺参数（表2-30） 超精加工的工艺参数举例（表2-31） 滚轮珩磨 滚轮珩磨的特点 滚轮珩磨工具结构 滚轮珩磨磨轮的选择 磨轮粒度（表2-32） 滚轮珩磨工艺参数的选择 滚珩主要工艺参数（表2-33） 珩磨磨削余量（表2-34） 零件表面冷压加工 概述 常用的表面冷压加工举例（表2-35） 滚轮滚压加工 材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36） 各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37） 滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38） 进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39） 滚压加工进给量（表2-40） 圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41） 铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42） 滚珠滚压加工 滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43） 各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44） 孔的挤压加工 圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45） 挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46） 多环装配式拉压杆示例（表2-47） 抛光 用弹性抛光轮抛光 磨料的选择（表2-48） 抛光时选用的磨料粒度（表2-49） 抛光轮的速度（表2-50） 用砂纸抛光 用钢丝轮抛光 抛光工艺参数示例（表2-51） 液体抛光 磨料粒度和表面粗糙度（表2-52） 各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53） 磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）第三章 毛坯的机械加工余量 毛坯的选择 毛坯的加工余量 各种毛坯的表层厚度（表3-1） 铸件的机械加工余量与公差 要求的机械加工余量 要求的铸件机械加工余量（表3-2） 在图样上的标注 铸造公差 铸件尺寸公差（表3-3） 大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4） 小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5） 毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6） 锻件的机械加工余量与公差 锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差 锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7） 带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8） 圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9） 套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10） 光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11） 台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12） 台阶和凹档的锻出条件（表3-13） 法兰的最小锻出宽度（表3-14） 单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15） 钢质模锻件的公差和机械加工余量 锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16） 锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17） 模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18） 模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19） 平锻件冲孔同轴度公差（表3-20） 锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21） 锻件的中心距公差（表3-22） 钢质模锻件其他公差（表3-23） 锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24） 锻件内外表面加工余量（表3-25） 锻件公差应用示例——连杆（表3-26） 锻件公差应用示例——半轴（表3-27） 径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量 热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28） 热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29） 钢冲压件的机械加工余量 在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30） 钢冲件的尺寸公差（表3-31） 轧制材料轴类的机械加工余量 热轧钢轴类外圆的选用（表3-32） 易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33） 易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34） 下料加工余量 下料加工余量（表3-35）第四章 工序间的加工余量 选择工序间加工余量的主要原则 轴加工余量 切断余量（表4-1） 轴的加工方法（表4-2） 轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3） 轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4） 粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5） 轴磨削的加工余量（表4-6） 研磨的加工余量（表4-7） 抛光的加工余量（表4-8） 用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9） 精车端面的加工余量（表4-10） 磨端面的加工余量（表4-1l） 切除渗碳层的加工余量（表4-12） 孔加工余量 在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13） 在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14） 按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15） 按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16） 按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17） 环孔钻加工余量（表4-18） 单面钻削深孔的加工余量（表4-19） 拉孔的加工余量（表4-20） 拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21） 拉键槽的加工余量（表4-22） 磨孔的加工余量（表4-23） 金刚石细镗孔的加工余量（表4-24） 珩磨孔的加工余量（表4-25） 研磨孔的加工余量（表4-26） 刮孔的加工余量（表4-27） 平面加工余量 平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28） 平面的研磨余量（表4-29） 齿轮精加工的余量 精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30） 剃齿的加工余量（表4-31） 磨齿的加工余量（表4-32） 直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33） 交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34） 锥齿轮的精加工余量（表4-35） 蜗轮的精加工余量（表4-36） 蜗杆的精加工余量（表4-37） 花键精加工的余量 精铣花键的加工余量（表4-38） 磨花键的加工余量（表4-39） 花键加工余量（表4-40） 攻螺纹及装配前的钻孔直径 攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41） 英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）第五章 机动时间计算方法 车削工作 车削加工计算（表5-1） 刨削、插削工作 刨削、插削加工计算（表5-2） 车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3） 龙门刨床工作台的超出长度（表5-4） 牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5） 试刀的附加长度ι3（表5-6） 钻削工作 钻削工作计算（表5-7） 加工计算长度（表5-8） 在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9） 双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10） 单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11） 扩孔的切入及超出长度（表5-12） 铰孔的切入及超出长度（表5-13） 与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14） 铣削工作 铣削加工计算（表5-15） 圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16） 圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17） 面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18） 面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19） 面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20） 立铣刀切入及超出长度（表5-21） 螺纹加工 螺纹加工计算（表5-22） 齿轮加工 齿轮加工计算（表5-23） 在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24） 用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25） 用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26） 插齿机的切人及超出长度（表5-27） 刨齿机的切入及超出长度（表5-28） 半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29） 分度转换时间（表5-30） 工作行程长度（表5-31） 拉削工作 拉削工作计算（表5-32） 由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33） 磨削工作 磨削加工计算（表5-34） 外圆磨的系数K（表5-35） 平面磨的系数K（表5-36） 外圆磨的光整时间τ（表5-37） 外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）

插图：

《金属机械加工工艺设计手册》内容力求切合生产实际，反映机械加工工艺新水平。

无

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作为干机械机加工这行的，这本书是很实用，比方说它列举了各国的粗糙度对应表，这比在网上搜到的要全要准，终于摆脱了模棱两可的窘状了，感谢编者的呕心沥血，希望能有更多的作品，帮助我们更快的成长。

搞工艺的技术人员很值得一看。

值得一看 高机械的可以看看

给弟弟买的专业书，他说还可以

书质感不错，应该是正版的，内容还没来得及细看，以后再来追评

拿到书看来，感觉不错

记住 这是一本手册，搞工艺需要查询的内容，很充实，建议多举例

内容上还算可以，值得可读！

内容还没看 先赞个吧

适和初学者学习

工序余量部分残缺不全，几乎没有，自由锻件部分倒是可以一看

东西还不错，货运也及时。价格也不错。