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新丰田生产方式

门田安弘 河北大学出版社
出版时间:

2006-5  

出版社:

河北大学出版社  

作者:

门田安弘  

页数:

502  

Tag标签:

无  

内容概要

  准时生产方式依然在其创始者丰田汽车公司应用着,而且一直不断地在被加以改进和完善。  《新丰田生产方式》(第二版)系统地描述了这种最高效的生产方式在当今应用中的变化。自1983年该著作第一版问世以来,丰田汽车公司已将准时生产方式与计算机集成制造技术、战略信息系统、流水线重整、以及尊重员工的理念融为一体。  即使在今天,将必需的产品,按必需的数量,在必需的时候生产出来,依然是准时生产方式所追求的目标。计算机集成制造技术和信息系统技术的应用、激励员工的策略变化,以及对员工工作环境的改善,统统服务于未来成本的降低、质量的提高,以及生产周期的缩短。丰田生产方式在满足了低成本、高质量、及时交货,以及提高员工积极性目标要求的同时,也考虑到如何使生产调度计划适应市场需求的变化。  《新丰田生产方式》(第二版)是写给生产实践者和专家学者的。在本书中,你会对这一日本式的生产方式有一个全面的准确了解;你会认识到丰田汽车公司是如何把制造、信息系统和持续的改善活动整合在一起来保持竞争优势,并通过提供高质量产品来满足市场需求的。

作者简介

  门田安弘(Yasuhiro Monden),1964年毕业于关西学院大学经济学部;1969年在神户大学研究生院经营学科修完博士课程;1983年至2005年,筑波大学社会工学系教授、学术博士;2005年至今,筑波大学荣誉退休教授,目白大学管理学院院长、教授。另外,1980年至1981年在美国纽约州立大学,1991年至1992年在美国加利福尼亚州立大学,1996年在瑞典斯德哥尔摩经济学院,任客座教授。专业领域为生产管理及管理会计。主要著作:《日本管理会计》、《丰田生产方式》(获日经奖)、《日本公司的管理革命》、《准时生产的应用:美国与日本之经验》。

书籍目录

中文版再版前言  王瑞珠中文版出版序言  田村隆善原著(第一版)序言  门田安弘丰田创业史  王瑞珠第一部 总体系——丰田生产方式的构思/1第一章 丰田生产方式的体系/3一、生产方式的基本目的/3二、准时生产/8三、看板方式/9四、均衡生产是丰田生产方式的基础/11五、缩短作业转换时间/13六、有效设计设备布局/14七、实现作业标准化/15八、自恸化——防止产生不合格品的装置/16九、改善活动——丰田生产方式的基础条件/17十、丰田生产方式的要点/17第二部 子系统——丰田生产方式的柔性构造/19第二章 看板方式的技术与应用/21一、通常的生产方式与丰田生产方式的不同点/21二、不需要仓库的看板方式/22三、自如运用各种看板的技术/26四、生产指示看板的两种使用方法/28五、实现看板管理的五项规则/30六、处理紧急事态的其他形式看板/35第三章 对企业集团的适应——外协订货看板和顺序计划表/43一、提供两种信息——每月信息和每日信息/44二、利用看板的后补充方式/45三、根据顺序计划进行的顺序拉动方式/49四、存放场的大小和零部件的种类、尺寸/50五、顺序计划表在供货厂家的使用方法/51六、日本政党对丰田生产方式的批判/53七、公正交易委员会的指导/54八、丰田汽车公司是如何应对的/56九、订货厂家内部外协订货看板的处理方法/61十、外协订货看板“邮局”的构造/64十一、购入零部件的库存量/65十二、供货方式以及供货循环的实例/66十三、看板方式与适应非常事态的体制/69第四章 迅速应对需求的变化——均衡生产/71一、总量平衡/71二、按品种的数量平衡/75三、均衡生产的两个阶段/79四、支撑均衡生产的挠性机械/80五、看板方式同MRP的比较/81第五章 连接丰田汽车公司与销售商以及零部件厂的信息系统/83一、丰田汽车公司与销售商之间的信息系统/83二、丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统/88三、日产汽车公司的生产计划系统/93第六章 汽车厂的计算机控制系统/97分层次的自律分散型控制系统的实际情况/98第七章 缩短生产过程时间/111一、狭义生产过程时间的构成/112二、通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式/114三、丰田生产方式的工厂工序/116四、通过小批量生产缩短加工时间/118五、缩短等待时间和搬运时间/120六、更为广义的生产过程时间及其缩短的方法/123七、FA应该具有的方法/124第八章 缩短作业转换时间的思路与方法/128一、缩短作业转换时间的思路/129二、作业转换的方法/133第九章 缩短作业转换时间的实施程序/137一、作业转换实际情况调查的必要性/137二、缩短作业转换时间的实施程序/140第十章 由最少的劳动力进行的生产——标准作业/151一、确定标准作业的各项要素/152二、在成功背后实施生产方式的关键/164第十一章 创造灵活的工作场所——设备布置和多能工/166一、少人化——灵活地适应需求/166二、U字形设备布置的主要优点/168三、培养多能工,实现少人化/174四、通过工作岗位轮换制培养多能工/174五、美国与日本对比——考虑多能工的有无/181第十二章 少而精的实现——改善活动/186一、无效作业和有附加价值的作业/187二、削减作业人员人数/189三、作业改善和设备改善/192四、推行自恸化时的问题和方针/193五、作业改善中的尊重人性/194六、合理化建议制度的真正目的和优点/196七、同看板方式表里一致的改善活动/201八、QC小组的构成与课题/202九、现场改善的分析方法/207十、多工序操作现状分析的各种概念/207十一、设备与人的实际状态图/211十二、改善结果综合业绩评价的尺度/215第十三章 改善的基础——5S/218一、5S不是知识,而是应该实行的事情/220二、使用红标签进行的整理和使用表示板进行的整顿——目视管理/221三、整顿的实践规则/228四、清扫、清洁、提高素养的方法/235五、5S的推行体制/238第十四章 保证高质量的控制手段——自恸化/241一、统计质量管理的界线/242二、带人字旁的自恸化/244三、自恸化与丰田生产方式/247四、目视管理/253五、灵活运用机器人/257六、全面质量管理/258第十五章 职能管理系统的创立和运作/260一、所谓质量保证的职能是什么/261二、所谓成本管理的职能是什么/261三、认识各部门对职能管理的贡献/264四、职能管理方式的组织/266五、职能管理方式的运作/268第三部 计算方法——丰田生产方式的要点/273第十六章 车种投入顺序计划的方法/275一、管理装配线的两个目标/275二、目标追踪法——数字例题/279三、丰田汽车公司的方法——简化方法/284第十七章 新顺序计划法和若干相关方法/288一、为了实现均衡生产的新顺序计划法/288二、运用人工智能(AI)的车辆投入调度/291第十八章 目标调整法的实验/301目标调整法——实验实例/303第十九章 看板枚数的确定/314一、定量领取方式的看板枚数/317二、定期领取方式的看板枚数/320三、不变更看板枚数变更循环时间的方法/322四、监督人员对看板枚数施加的影响/324五、与外协订货看板有关的定期领取方式/324第二十章 看板支援信息系统/328一、技术数据库子系统/329二、材料需要量子系统/329三、看板基准计划子系统/330四、工序负荷计划子系统/331五、传票发行子系统/332六、实绩收集子系统和实绩变化子系统/339第二十一章 看板方式的实际情况/340一、看板的功能及其使用方法/340二、各种看板的作用和实际情况/346三、发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取/353四、看板方式的核对清单/356五、日产汽车公司停止使用看板方式的理由/358六、丰田汽车公司看板方式的动向/360七、由拉动方式进行的协调型自律分散系统/362第四部 丰田生产方式的引进/367第二十二章 丰田生产方式的引进程序/369一、准时生产的具体引进方法/369二、引进准时生产的事例研究/372第二十三章 海外引进丰田生产方式/377一、日本生产管理方式国际化的条件/378二、外协订货贸易的改革/379三、劳资关系的改革/386四、移植日本式经营方式的四个方案/392第五部 丰田生产方式的新发展/395第二十四章 装配工厂自主分割生产线的激励性与生产效率/397一、传统装配线的问题/398二、划分功能的自主装配线的结构/399三、自主分割装配线的优点/404第二十五章 准时生产方式中的尊重人性子系统/412一、传统准时生产方式所实现的对人性的尊重/412二、工序改善/414三、需要对工作负荷进行目标评价/422四、结论/423附录一 准时交货系统能够缓解交通阻塞和劳动力短缺/424附录二 测量工作负荷的TVAL模型/427附录三 准时混流装配线多重准则投入顺序的一个参数程序/431附录四 准时多工序生产系统中运用定期订货领取方式的库存定量分析/457附录五 准时生产系统中运用定量订货领取方式的批量规模量化分析/471参考文献/488


编辑推荐

  丰田生产方式是关于生产系统设计和运作的综合体系,它包含着制造产品的思路、生产管理的思路和物流的思路。它既是思想方面的东西,更是实务方面的东西。也就是说,丰田生产方式既是在设计、编制、生产、管理、物流等方面非常有用的普遍思想体系,又是为了实现它们而进行研究、实践,并验证其有效性的许多实务要素技术构成的实际系统。  详细地调查,以及精辟、准确、全面丰富地讲解和论述如此综合性、大规模的丰田生产方式的书籍,除了这次作为中文版出版的门田安弘先生的这本书之外,就别无其他了。在这本书中,不仅介绍了丰田生产方式的概念,而且完整地构筑了它的要素技术的体系,并进行了精辟、详细的论述。相信本书对广大的技术人员、管理人员,以及研究人员大有裨益。

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