现代加工技术
2009-8
北京航空航天大学出版社
左敦稳，等 编
408
加工技术具有极其古老的历史，它伴随着人类的诞生而出现，伴随着人类的进步而发展。一方面，由于人类社会在发展中不断发明新的产品、新的材料，对加工技术不断提出新的需求，因而促成了新的加工原理和方法不断诞生和成长，使得加工技术生机勃勃，持续发展。尤其是人类社会进入20世纪以后，现代数学、系统论、控制论和信息论等理论和学科的创建和发展，新材料技术、数控技术、自动化技术和微电子技术的诞生和发展从根本上改变了加工技术手工、低效的传统面貌，使之迈向自动、高效的现代化技术体系。 另一方面，由于加工技术的发展，新的加工方法不断涌现，从而在效率、精度、成本等诸多方面以难以想象的程度拓展了人类开发和制造新产品的能力。今天，人们依托先进的加工技术，以前所未有的速度更新现有的产品，不断创造新的产品，从而极大地丰富了人类社会的物质生活，有力地推动了科学技术的整体发展，加快了人类认识自我和外部世界的进程。人类社会能够创造今天辉煌的成就，能够享受现代化的生活方式，能够登上月球、探索太空，从根本上讲是由于加工技术获得重大发展的缘故。
《普通高校“十一五”规划教材：现代加工技术（第2版）》系统地介绍了现代加工技术，主要包括切削加工、磨削加工、光整加工、电加工、高能束流加工、微细加工、纳米加工、绿色加工、难加工材料加工、难加工结构加工以及加工参数优化与数据库。《普通高校“十一五”规划教材 ：现代加工技术（第2版）》全面阐述了材料去除加工的理论与技术，内容系统、先进、实用，满足机械工程类本科专业宽口径、创新型人才的培养要求。《普通高校“十一五”规划教材 ：现代加工技术（第2版）》可作为高等院校制造类专业本科生和硕士研究生的教材，也可作为相关专业工程技术人员的参考书。
第1章 绪论1.1 加工技术发展简史1.2 现代加工技术的地位与分类1.3 现代加工技术的发展趋势复习思考题第2章 切削加工技术2.1 切削加工概述2.1.1 切削加工基本概念2.1.2 切屑形成机理2.1.3 切削力2.1.4 切削温度2.1.5 刀具材料2.1.6 刀具磨损和耐用度2.2 高速切削加工2.2.1 高速切削历史与现状2.2.2 高速切削的定义2.2.3 高速切削的优势2.2.4 高速切削加工的关键技术2.2.5 高速切削机理的研究2.2.6 高速切削加工工艺2.2.7 高速切削加工的应用2.3 精密与超精密切削加工2.3.1 精密切削加工的概念2.3.2 精密切削的加工机理2.3.3 精密切削加工的关键技术2.3.4 超精密切削加工概述2.3.5 超精密切削对金刚石刀具的要求2.3.6 超精密切削加工的特点2.3.7 超精密加工实例2.3.8 超精密切削加工发展前景2.4 深孔钻削技术2.4.1 深孔钻削加工系统2.4.2 深孔钻削刀具2.4.3 保证钻削质量的措施2.4.4 深孔钻削的特点2.4.5 深孔钻削过程监控技术2.5 振动切削加工技术2.5.1 振动切削分类及其原理2.5.2 振动切削的特点2.5.3 振动在切削过程中的作用2.5.4 低频振动切削加工2.5.5 超声波振动切削加工2.6 加热与低温切削加工技术2.6.1 加热切削加工2.6.2 低温切削加工复习思考题第3章 磨削加工技术3.1 磨削加工概述3.1.1 磨削/Jura的概念及特点3.1.2 磨削加工的分类3.1.3 固结磨料磨具3.1.4 砂轮的磨损和修整3.1.5 磨削加工过程3.1.6 磨削温度及磨削烧伤3.2 高速磨削加工技术3.2.1 高速磨削加工概述3.2.2 高速磨削加工的关键技术3.2.3 高速磨削加工工艺3.2.4 高速磨削的应用3.2.5 高速磨削的发展前景3.3 精密和超精密磨削加工3.3.1 精密磨削加工的概念3.3.2 普通砂轮精密磨削3.3.3 超硬磨料砂轮精密磨削3.3.4 砂带精密磨削3.3.5 超精密磨削加工3.3.6 EuD镜面磨削3.4 缓进给磨削技术3.4.1 缓进给磨削工艺的产生3.4.2 缓进给磨削的定义3.4.3 缓进给磨削烧伤机理3.4.4 缓进给磨削工艺3.4.5 缓进给磨削加工的特点3.4.6 缓进给磨削工艺的应用3.5 砂带磨削加工3.5.1 砂带磨削加工的定义3.5.2 砂带的磨削机理3.5.3 砂带磨削的基本部件3.5.4 砂带磨削的分类3.5.5 砂带磨削的工艺参数3.5.6 砂带磨削中易出现的问题3.5.7 砂带磨削的工艺特点3.6 超声波磨削加工技术3.6.1 超声波磨削的概念与机理3.6.2 超声波磨削的主要运动3.6.3 超声波磨削的分类及特点3.6.4 超声波磨削加工的典型应用复习思考题第4章 光整加工技术4.1 光整加工概述4.1.1 光整加工的定义与分类4.1.2 光整加工的特点4.1.3 光整加工表面质量4.2 研磨加工技术4.2.1 研磨加工的定义4.2.2 研磨加工的机理4.2.3 研磨加工的分类4.2.4 研磨加工的特点4.2.5 研磨工艺4.2 6研磨应用实例4.3 珩磨加工技术4.3.1 珩磨加工的概念及原理4.3.2 珩磨加工的特点4.3.3 珩磨加工要素及工艺4.3.4 新型珩磨加工技术4.4 抛光加工技术4.4.1 抛光加工的定义4.4.2 抛光加工的机理4.4.3 抛光加工的方法4.4.4 抛光加工的特点4.4.5 抛光加工要素与工艺4.4.6 抛光加工的应用——硅片抛光复习思考题第5章 电加工技术5.1 电加工机理5.1.1 电火花加工原理5.1.2 电化学加工机理5.2 电火花加工技术5.2.1 电火花加工工艺及应用5.2.2 电火花加工质量控制5.3 电解加工技术5.3.1 电解加工工艺及应用5.3.2 电解加工质量控制5.4 电铸加工技术5.4.1 电铸加工工艺及应用5.4.2 电铸加工质量控制复习思考题第6章 高能束流加工技术6.1 概述6.2 激光束加工技术6.2.1 激光束加工基本原理6.2.2 激光束加工工艺及其应用6.3 电子束加工技术6.3.1 电子束加工基本原理6.3.2 电子束加工工艺及应用……第7章 微细加工技术第8章 纳米加工技术第9章 绿色加工技术第10章 难加工材料与结构的加工技术第11章 加工参数优化与数据库技术参考文献名词检索
第2章 切削加工技术 切削加工技术在加工技术大家族中是最为古老的一个分支，在去除类加工技术中占据主导地位。在机械制造领域，切削加工技术的应用最为广泛。随着现代加工技术的进步，切削加工技术正朝着高速、高效、精密、微细、智能、绿色的方向发展。本章在讲述切削加工机理的基础上，对先进的高速切削、精密与超精密切削的关键技术和应用现状进行介绍；同时，还比较系统地介绍几种较有特色的切削加工技术——深孔钻削、振动切削、加热与低温切削加工。 2.1 切削加工概述 2.1.1 切削加工基本概念 切削加工（cutting）是指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料，从而保证在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法。工件可能是毛坯，也可能是半成品；其材料可能是金属的，也可能是非金属的；所使用的刀具可能是单刃的，也可能是多刃的。切削加工是制造业中基本的加工方法，被广泛应用于生产中。 为了实现切削加工，刀具相对于工件要有一定的切削深度，并沿工件待加工表面作相对运动。这种相对运动有时是直线的，有时是旋转的，通常由机床实现。上述刀具及工件的运动速度以及刀具切人工件内部的深度被统称为切削用量。 “切削加工”这一概念在有些场合被广义解释，这时它不仅包括上述内容，而且还包括磨削加工。本章对切削加工不作广义解释。 按照刀具与工件的运动方式以及刀具的形状可将切削加工划分为：车削、铣削、刨削、钻削、镗削、拉削、铰削、攻丝、插齿、滚齿等。各种切削加工中刀具与工件的运动方式及其细分类如表2.1所列。 ……
