涂装工艺及车间设计手册

2013-1  

傅绍燕 机械工业出版社 (2013-01出版)  

傅绍燕  

　　《涂装工艺及车间设计手册》的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。　　《涂装工艺及车间设计手册》可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。

前言 第1篇 涂料 第1章 涂料概论 1.1 涂料的组成及作用 1.1.1 涂料的作用 1.1.2 涂料的组成 1.2 涂料的分类和命名 1.2.1 涂料的分类 1.2.2 涂料产品用途的分类 1.2.3 涂料的命名 1.2.4 涂料产品的型号 1.2.5 涂料用的辅助材料型号 1.3 涂料涂覆标记 1.4 涂料各组分的功能及作用 1.4.1 油脂 1.4.2 树脂 1.4.3 颜料 1.4.4 助剂 1.4.5 溶剂和稀释剂 1.5 涂装用腻子 1.6 涂层涂料系统体系的构成 1.6.1 底漆 1.6.2 中间漆 1.6.3 面漆 1.7 涂料的配套性 1.7.1 涂料和基材之间（被涂工件）的配套 1.7.2 底漆与面漆之间的配套 1.7.3 使用条件对配套性的影响 1.7.4 涂料与辅料之间的配套 1.7.5 涂料与施工工艺的配套 1.8 新旧涂层的相容性 第2章 溶剂型涂料 2.1 概述 2.2 天然树脂涂料 2.2.1 松香及其衍生物涂料 2.2.2 紫胶漆（虫胶漆） 2.2.3 生漆 2.2.4 涂料性能、适用范围及施工参考规范 2.3 醇酸树脂涂料 2.3.1 醇酸树脂涂料的分类、特性和应用 2.3.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范 2.4 酚醛树脂涂料 2.4.1 酚醛树脂涂料的分类及应用 2.4.2 涂料性能、适用范围及施工参考规范 2.5 沥青涂料 2.5.1 沥青涂料的特点及应用 2.5.2 沥青涂料性能、适用范围及施工参考规范 2.6 硝化纤维素涂料 2.6.1 硝化纤维素涂料的特点及应用 2.6.2 硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.7 过氯乙烯树脂涂料 2.7.1 过氯乙烯树脂涂料特性 2.7.2 过氯乙烯树脂涂料的品种及应用 2.7.3 过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.8 烯树脂涂料 2.9 氨基树脂涂料 2.9.1 氨基树脂涂料的特点及应用 2.9.2 氨基树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.10环氧树脂涂料 2.10.1 环氧树脂涂料的特性 2.10.2 环氧树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.11丙烯酸树脂涂料 2.11.1 丙烯酸树脂涂料特性及应用 2.11.2 丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.12聚氨酯树脂涂料 2.12.1 聚氨酯树脂涂料的分类及应用 2.12.2 聚氨酯树脂涂料的性能 2.12.3 聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.13聚酯树脂涂料 2.13.1 聚酯树脂涂料的分类及其特性 2.13.2 聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.14有机硅树脂涂料 2.14.1 有机硅树脂及其改性涂料 2.14.2 有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.15橡胶涂料 2.15.1 橡胶涂料的特性及其应用 2.15.2 橡胶涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.16氟树脂涂料 2.17高固体分涂料 2.17.1 高固体分涂料的特性及应用 2.17.2 高固体分涂料性能、适用范围及施工 参考规范 2.18塑料用涂料 2.18.1 塑料用涂料品种 2.18.2 塑料用涂料的性能、适用范围及施工 参考规范 2.19光固化涂料 2.19.1 光固化涂料的组成 2.19.2 光固化涂料的特性 2.19.3 光固化涂料品种和应用 2.19.4 光固化涂料的技术性能 2.20防腐蚀涂料 2.20.1 防腐蚀涂料的特点和体系构成 2.20.2 防腐蚀涂料的品种 2.20.3 防腐蚀涂料的选择 2.20.4 涂层规范和涂层配套 2.20.5 防腐蚀涂料体系标准 2.21重防腐蚀涂料 2.21.1 重防腐蚀涂层体系 2.21.2 重防腐蚀涂料种类 2.21.3 重防腐蚀涂料的配套性 2.21.4 重防腐蚀涂料的应用 2.21.5 重防腐蚀涂料的发展方向 2.22车间底漆 2.22.1 对车间底漆的要求 2.22.2 车间底漆的类型 第3章 水性涂料 3.1 概述 3.1.1 水性涂料的特点 3.1.2 水性涂料的类型 3.1.3 水性涂料的品种 3.2 水性丙烯酸涂料 3.2.1 水性丙烯酸涂料的性能及应用 3.2.2 水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.3 水性环氧涂料 3.3.1 水性环氧防腐蚀涂料的性能 3.3.2 水性环氧涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.4 水性聚酯涂料 3.5 水性聚氨酯涂料 3.6 水性醇酸涂料 3.6.1 水性醇酸涂料改性途径及应用 3.6.2 水性醇酸涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.7 电泳涂料 3.7.1 概述 3.7.2 电泳涂料的性能比较 3.8 阳极电泳涂料 3.8.1 阳极电泳涂料的特点和类型 3.8.2 阳极电泳涂料常用的品种及其性能 3.8.3 阳极电泳涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.9 阴极电泳涂料 3.9.1 阴极电泳涂料的特点 3.9.2 阴极电泳涂料的品种和性能 3.9.3 阴极电泳涂料的发展方向 3.9.4 阴极电泳涂料性能、适用范围及施工 参考规范 3.10自泳涂料 3.10.1 自泳涂料的特点及应用 3.10.2 自泳涂料的品种和性能 3.1 1水性重防腐蚀涂料 第4章 粉末涂料 4.1 概述 4.1.1 粉末涂料的特点 4.1.2 粉末涂料的技术改进及发展趋势 4.2 粉末涂料的组成、分类及应用 4.2.1 粉末涂料的组成 4.2.2 粉末涂料的分类 4.2.3 粉末涂料的应用 4.3 热固性粉末涂料 4.3.1 环氧粉末涂料 4.3.2 环氧聚酯粉末涂料 4.3.3 聚酯粉末涂料 4.3.4 聚氨酯粉末涂料 4.3.5 丙烯酸粉末涂料 4.3.6 氟树脂粉末涂料 4.3.7 紫外光（UV）固化粉末涂料 4.4 热塑性粉末涂料 4.4.1 热塑性粉末涂料的特点 4.4.2 聚乙烯粉末涂料 4.4.3 聚氯乙烯粉末涂料 4.4.4 聚酰胺（尼龙）粉末涂料 4.4.5 聚苯硫醚粉末涂料 4.4.6 其他热塑性粉末涂料 4.5 重防腐蚀环氧粉末涂料 4.5.1 重防腐蚀环氧粉末涂料的特性 4.5.2 管道用重防腐蚀环氧粉末涂料 4.5.3 钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料 4.6 特殊粉末涂料 4.6.1 电泳粉末涂料 4.6.2 水分散（水厚浆）粉末涂料 4.6.3 电绝缘粉末涂料 第5章 功能性涂料 5.1 耐热涂料 5.1.1 耐热涂料分类 5.1.2 有机硅涂料类型 5.1.3 耐热涂料性能、适用范围及施工参考规范 5.2 防火涂料 5.2.1 防火涂料的分类和组成材料 5.2.2 阻燃型防火涂料 5.2.3 饰面型防火涂料 5.2.4 钢结构防火涂料 5.2.5 电缆防火涂料 5.2.6 防火涂料性能、适用范围及施工参考规范 5.3 导电涂料 5.3.1 导电涂料的分类 5.3.2 导电涂料的性能、应用和发展方向 5.4 防污涂料 5.4.1 防污涂料的性能要求、类型和特点 5.4.2 防污涂料性能、适用范围及施工参考规范 5.5 阻尼涂料 5.6 示温涂料 5.6.1 示温涂料的种类和特点 5.6.2 示温涂料的组成和应用 5.6.3 示温涂料的性能、适用范围及施工参考规范 5.7 耐磨涂料 5.7.1 耐磨涂料的组成及分类 5.7.2 耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考规范 5.8 防渗涂料 5.8.1 防渗涂料的特点及其性能要求 5.8.2 防渗涂料的技术性能 5.9 润滑涂料 5.9.1 润滑涂料的种类、组成及应用 5.9.2 润滑涂料的技术性能 5.10 隐身涂料 5.10.1 隐身涂料的分类及技术要求 5.10.2 可见光隐身涂料 5.10.3 红外线隐身涂料 5.10.4 雷达波隐身涂料 5.10.5 激光隐身涂料 5.10.6 超声波隐身涂料 5.10.7 多频隐身涂料（多功能隐身涂料） 5.10.8 纳米隐身涂料 第2篇 涂装工艺 笫6章 涂装前表面处理 6.1 概述 6.2 机械前处理 6.2.1 机械清理的除锈质量等级 6.2.2 喷射清理后钢材表面粗糙度 6.2.3 机械清理（喷射清理）用磨料 6.2.4 机械前处理方法 6.2.5 离心式磨料喷射清理（抛丸清理） 6.2.6 压缩空气磨料喷射清理（喷丸清理） 6.2.7 真空或负压磨料喷射清理 6.2.8 湿式磨料喷射清理 6.2.9 高压水喷射清理 6.3 手工和动力工具清理 6.3.1 手工和动力工具清理的除锈质量等级 6.3.2 手工工具清理 6.3.3 动力工具清理 6.4 钢铁件化学前处理 6.4.1 化学脱脂 6.4.2 酸洗除锈 6.4.3 表面调整 6.4.4 磷化处理 6.5 铝和铝合金件化学前处理 6.5.1 脱脂除锈 6.5.2 氧化处理 6.6 锌和锌合金件的前处理 6.7 镁合金件的前处理 6.8 漆层退除 6.8.1 机械退除 6.8.2 碱液退除 6.8.3 脱漆剂退除 6.8.4 高温热解炉退除 6.8.5 粉末涂层的高温分解退除 第7章 涂装方法 7.1 概述 7.2 刷涂 7.3 浸涂 7.3.1 浸涂用的涂料 7.3.2 浸涂工艺 7.4 空气喷涂 7.4.1 空气喷涂的特点 7.4.2 普通空气喷枪喷涂 7.4.3 大流量低压力（HVLP）喷枪喷涂 7.4.4 低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂 7.5 高压无气喷涂 7.5.1 无气喷涂的特点及应用 7.5.2 无气喷涂装置组成及工作原理 7.5.3 无气喷涂的工艺参数 7.5.4 普通无气喷涂 7.5.5 空气辅助式无气喷涂 7.5.6 双组分涂料无气喷涂 7.5.7 富锌涂料无气喷涂 7.6 静电喷涂 7.6.1 静电喷涂的特点 7.6.2 静电喷涂的工艺技术参数 7.6.3 静电喷涂的工艺要点 7.6.4 静电喷涂用的涂料 7.6.5 静电喷涂用的喷枪 7.7 加热喷涂 7.7.1 加热喷涂的特点及应用 7.7.2 空气（喷枪）热喷涂 7.7.3 无气热喷涂 7.7.4 静电热喷涂 7.7.5 加热喷涂装置系统 7.8 电泳涂装 7.8.1 电泳涂装的特点 7.8.2 阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较 7.8.3 电泳工艺参数及涂层性能 7.8.4 电泳涂装的工艺要点 7.9 自泳涂装 7.9.1 自泳涂装的原理和特点 7.9.2 自泳涂装涂膜性能 7.9.3 自泳涂装工艺 7.10自动涂装 第8章 粉末涂装 8.1 概述 8.2 粉末涂装的特点 8.3 流化床浸涂法 8.3.1 流化床浸涂法的特点 8.3.2 流化床浸涂法的工艺规范 8.3.3 流化床浸涂法的应用 8.3.4 流化床浸涂工艺示例 8.4 粉末静电喷涂法 8.4.1 粉末静电喷涂的特点 8.4.2 粉末静电喷涂的工艺参数 8.4.3 粉末静电喷涂工艺要点 8.4.4 粉末静电喷涂的应用 8.4.5 粉末静电喷枪 8.4.6 粉末静电喷涂工艺 8.5 粉末摩擦静电喷涂法 8.5.1 粉末摩擦静电喷涂法的特点 8.5.2 粉末摩擦静电喷枪 8.5.3 粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求 8.6 粉末火焰喷涂法 8.6.1 火焰喷涂法的特点及应用 8.6.2 火焰喷涂的施工工艺 8.7 粉末空气喷涂法 8.8 静电流化床浸涂法 8.8.1 涂装基本原理 8.8.2 涂装特点及其应用 8.9 电场云涂装法 8.9.1 涂装基本原理 8.9.2 涂装特点及应用 第9章 塑料涂装 9.1 塑料的分类和特性 9.2 塑料制品涂装的前处理 9.2.1 消除塑料制品残留内应力 9.2.2 清除表面油脂、污物 9.2.3 塑料表面除尘 9.2.4 塑料表面改性 9.3 塑料涂装工艺 9.3.1 塑料涂装的目的和要求 9.3.2 塑料涂装用的涂料 9.3.3 塑料的涂装工艺性能 9.3.4 塑料制品涂装工艺 9.3.5 新工艺展望 第10章 摩托车和自行车涂装 10.1 摩托车涂装 10.1.1 概述 10.1.2 摩托车的涂装件及涂装用涂料 10.1.3 车架涂装工艺 10.1.4 塑料件涂装工艺 10.1.5 油箱涂装工艺 10.1.6 摩托车发动机的零部件涂装 10.1.7 摩托车涂装线布置示例 10.2 自行车涂装 10.2.1 自行车涂装用涂料 10.2.2 自行车涂装工艺流程 10.2.3 自行车涂装线布置示例 第11章 汽车涂装 11.1 汽车涂装用涂料 11.1.1 汽车涂装用涂料的特点 11.1.2 各类汽车不同部位使用的涂料配套 11.1.3 汽车涂装用涂料的种类 11.2 汽车涂装零部件的油漆涂层分组 11.3 轿车涂装 11.3.1 轿车车身涂层的主要质量指标 11.3.2 轿车车身涂装工艺 11.3.3 轿车车身涂装线布置示例 11.4 客车涂装 11.4.1 客车车身等涂层的主要质量指标 …… 第3篇 涂料涂膜检测 第4篇涂 装设备 附录 参考文献

版权页： 插图： 为防止发动机零件在加工过程中产生锈蚀，发动机的零件（铸、锻、冲压件）在加工或装配前，一般都涂过防锈底漆，然后在装配后再全面罩一层面漆。发动机上装的配套件（如发电机、起动机、风扇和空气滤清器等）一般是涂装后装配，即上述配套件在协作厂已按要求涂好漆。 发动机总成的涂装工艺（示例）为：溶剂擦拭去除灰尘、油污和碱斑等→压缩空气吹净清擦过的表面→不需喷漆配件上罩好保护罩→喷涂硝基磁漆或快干的合成树脂磁漆→烘干（70～90℃，5～10min）→冷却→卸掉保护罩→检验（涂膜应干透、完整均匀，不应露底）。 还有一种的涂装作业组织形式是，发动机的涂装工序安排在发动机装配前进行，即铸锻毛坯件不预先涂底漆，在加工、清洗后再涂漆（不需涂漆的加工面和装配面在涂装时，用保护罩等遮蔽保护），涂漆后再装配，装配成发动机总成后就不再涂漆。 11.6.6其他零部件涂装 汽车其他零部件涂装包括有：汽油箱及汽油槽内表面、蓄电池箱及托架、排气管、消声器、水箱、散热器和弹簧等的涂装。 1.汽油箱及汽油槽内部涂装工艺 汽油箱及汽油槽内部涂装的涂层属于耐汽油涂层（涂层代号TQ8乙）。要求涂层具有优异的耐汽油性（浸在80℃的RQ—70号汽油中，48h无变化）、优良的耐水性（浸在100℃沸水中，10 h无变化），涂膜厚度不低于30μm。 用普通钢板制作的汽油箱或汽油槽的内表面，应涂耐汽油涂料。用镀铝钢板制作的汽油箱一般内表面不涂漆，仅外表面涂装优质防腐蚀性涂层（涂层代号TQ4）。 涂装涂料一般采用聚氨酯耐油磁漆（如S54—33双组分白色聚氨酯耐油漆）、酚醛树脂系或环氧树脂系等耐汽油涂料。汽油箱及汽油槽内部一般采用浸涂耐汽油涂料，其工艺流程（示例）见表11—17。 工艺说明： 1）耐汽油性要求高的制品一般涂两道漆。 2）内部涂覆耐汽油涂料，也可采用电泳涂装方法进行，采用磷化前处理。 2.汽车蓄电池箱及托架涂装工艺 蓄电池箱及托架常接触硫酸，属于耐酸涂层（涂层代号TQ8甲）。要求涂层具有优异的耐酸性（浸在密度为1.329／cm3，浓度为4.0％硫酸溶液中48h，漆膜无变化），漆膜厚度不低于40μm。涂装涂料一般采用沥青系、过氯乙烯树脂系或环氧酚醛树脂系等耐酸涂料。其涂装工艺流程（示例）见表11—18。 3.排气管、消声器等涂装工艺 排气管、消声器、缸盖等是在高温状态工作，属于耐热涂层（涂层代号TQ8丙）。要求涂层具有优异的耐热性（在500。C烘干3h，漆膜的机械强度无明显变化）和良好的耐腐蚀性（盐雾试验240h无变化），漆膜厚度不低于30μm。耐热涂层的涂料一般采用铝粉有机硅烘干耐热漆。

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书太后了，没粘好。封皮一直到前沿这几页，都是散的。自己沾一下，退货麻烦

帮一个很腻歪的领导买的，看包装还不错，估计能通过吧。