冲压模具设计与制造过程仿真

2007-6  

化学工业出版社  

北京意达利技术开发有限责任公司 编  

142  

无  

　　本书选取典型实例，将冲压材料、制件、成形工艺、成形设备、模具设计的相关制造环节设计成多媒体动画，用光盘形象地展现了冲压模具设计、安装、装配的全过程。读者可以方便地以演示光盘为学习工具，通过动画模拟模具机构的工作过程，理解冲压模具设计的原理和方法。同时，书中详细阐明了冲压成形工艺及其模具设计、制造和操作的相关基础知识、工艺参数和设计要点，方便读者对照使用。　　本书和演示光盘可供模具制造领域的工程技术人员和一线工人阅读，也可供职业院校模具专业的学生参考。

绪论1 第1章冲压件材料及工艺性分析2 11板料冲压基本理论及工艺特点2 12冷冲压成形工艺中常用材料3 13常用金属冲压材料的规格4 第2章冷冲压成形模具的分类及其结构8 21冷冲压成形模具的分类8 22冷冲压成形模具结构19 第3章冲模的设计与制造35 31冲裁变形过程分析35 32冲裁间隙39 33冲裁模的设计与有关工艺计算45 34冲压力与压力中心的计算65 35冲裁模具设计要点及实例69 第4章拉深模的设计与制造84 41拉深件的变形分析84 42拉深力的计算86 43拉深模的工作部分结构与尺寸计算89 44拉深模的典型结构92 45模具的装配97 46拉深模具设计制造实例104 第5章冷冲压设备111 51压力机的型号及分类111 52压力机的典型结构及工作原理114 53冲压设备的选用132 参考文献141 附录冲压模具设计与制造过程仿真光盘使用指导142 第1章塑料材料与塑料制品1 11认识塑料1 111塑料的一般特性1 112塑料的分类4 113塑料的特殊性质5 114常用塑料的特点、性能和应用6 12塑料制品造型设计17 121塑料制品设计原则和方法17 122塑料制品的细部设计18 123塑件的孔与凸凹设计30 第2章塑料注射成型工艺与设备40 21塑料注射成型机40 211注射成型机的结构40 212注射成型机的工作过程41 213注射成型机的分类42 214几种常用塑料注射成型机的技术规范43 22塑料注射成型工艺44 221塑料成型工艺过程44 222注射成型过程46 223制件的后处理49 224回料利用49 225注射成型工艺条件的选择与控制50 226塑料材料成型过程中应注意的问题59 第3章塑料成型模具64 31塑料成型模具的典型结构64 311塑料成型模具的分类64 312塑料注射成型模具的分类与结构65 32模具与注射机的关系70 321几种常用塑料注射成型机的技术规范70 322注射机有关工艺参数的校核70 33浇注系统的设计80 331浇注系统的设计要点80 332浇注系统的组成81 34成型零件的结构设计100 341注射成型分型面的选择100 342成型零件的结构形式及设计103 35注射成型模具合模导向机构121 351导向零件的作用122 352导向零件设计原则122 353导柱的结构、特点及用途123 354导套和导向孔的结构、特点及用途127 355锥面定位结构128 36支承零件129 361动模板、定模板129 362支承板129 363垫块130 37推出机构的分类及设计原则131 371推出机构的分类131 372推出机构的设计原则131 373推杆推出机构132 374推管与推板推出机构134 375推出机构的导向与复位137 376其他推出机构设计139 38侧向分型与抽芯机构148 381侧向分型与抽芯机构示例148 382侧向分型与抽芯机构的分类149 383抽芯距与抽芯力的计算149 384斜导柱分型与抽芯机构152 385斜滑块分型与抽芯机构164 39模具的加热与冷却装置169 391模具的加热与冷却装置概述169 392对模具温度控制系统设计的基本要求170 第4章塑料注射模具设计与制造全过程172 41生产塑料制件模具设计步骤172 411接受设计任务172 412收集、分析、消化原始资料172 42加工实例176 421注射模具设计与制造实例一176 422注射模具设计与制造实例二176 第1章塑料材料与塑料制品1 11认识塑料1 111塑料的一般特性1 112塑料的分类2 113常用塑料的特点、性能与应用4 114常用助剂的特点、性能与应用16 12塑料制品造型设计19 121塑料制品设计原则和方法19 122注塑制品的细部设计21 123塑件的孔与凹凸设计32 124塑件螺纹的设计35 125嵌件模塑制品40 13塑件组合设计46 131塑件的可拆连接46 132塑件不可拆连接53 第2章塑料成型工艺与设备60 21塑料成型工艺60 211温度、聚合物的力学状态与成型加工的关系60 212塑料成型工艺特性及相关参数61 213成型加工原料的选用原则67 22塑料注射成型工艺68 221塑料成型工艺过程68 222注射成型过程71 223注射成型工艺条件76 224典型塑件的塑料注塑工艺参数88 23塑料注射成型机95 231注射成型机的结构95 232注射成型机的分类98 233注射成型机的规格表示法102 234塑料注射成型机的保养103 235塑料注射成型机液压系统故障检修106 第3章塑料成型模具111 31塑料成型模具典型结构111 311塑料成型模具的分类111 312塑料注射成型模具的分类与结构112 32塑料注射成型模具与塑料注射成型机关系117 321几种常用塑料注射成型机的技术规范117 322注射机有关工艺参数的校核118 33浇注系统设计128 331浇注系统设计的基本要点128 332浇注系统的组成与流道设计129 333浇口的设计135 334冷料穴和拉料杆的设计148 34成型零件设计152 341注射成型模具分型面的选择152 342成型零件的结构形式及设计156 35成型零件工作尺寸的计算166 351影响塑件尺寸公差的因素166 352成型零件工作尺寸计算方法169 353成型零件工作尺寸计算实例172 36合模导向机构173 361导向零件的作用173 362导向零件设计原则173 363导柱的结构、特点及用途176 364导套和导向孔的结构、特点及用途177 365锥面定位结构178 37模具冷却装置的设计179 371模具温度及其调节的重要性179 372对模具温度控制系统设计的基本要求180 373塑料注射成型模具的冷却180 374冷却装置设计原则181 38脱模机构183 381推出机构的分类及设计原则183 382推杆推出机构185 383推管与推板推出机构187 384推出机构的导向与复位189 39侧向分型与抽芯机构191 391侧向分型抽芯机构特点192 392斜导柱分型与抽芯机构195 393斜滑块分型与抽芯机构206 310支承零件的设计214 3101动模座板和定模座板设计214 3102动模板和定模板设计214 3103支承板设计215 3104垫块设计215 311压缩成型216 3111压缩成型的工艺特性217 3112压缩成型模结构设计要点218 312压注成型224 3121压注成型与模具特点224 3122压注成型模结构设计要点225 第4章塑料注射成型模具的零件制造与组装调整231 41塑料注射成型模具成型零件的制造231 411型芯的加工方法231 412动模板加工231 413定模板加工232 42塑料注射成型模具的装配234 421塑料模具总装配程序234 422简单塑料注射模具的装配235 423侧向分型注射模具装配工艺235 424塑料模具的装配基准238 425模具各组件的装配实训238 426塑料模具装配实例245 43塑料注射成型模具试模与调整246 431简单塑料注射模具的调试246 432复杂塑料注射模具的调试247 参考文献250

前言进入21世纪，科学技术以迅猛的速度向前发展，从而推动了社会的进步和经济的繁荣。根据世界范围的社会科学经济发展趋势，预计在新的世纪，我国将成为全球最大的加工制造工厂或加工制造基地。模具工业是现代加工制造业一个重要的组成部分，对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。有人说：“模具是一切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术”。国际生产技术协会预测在21世纪，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具来完成，采用模具生产零件具有效率高、质量好、节能降耗、生产成本低等一系列优点。 目前我国模具技术人员短缺，模具设计与制造技术人才已经成为“紧缺人才”。要解决这一问题，模具技能型人才的培训是关键。《模具制造技术培训读本》（简称《读本》）就是为满足模具领域工程技术人员和一线工人以及部分高职院校模具专业人员培训的需要，邀请具有丰富教学和培训经验的专家编写的。《读本》按照模具行业从业人员的职业特点，本着以综合素质为基础，以能力为本的原则，以企业需求为基本依据，以就业为导向，适应企业技术发展，从生产实践角度精选内容，系统介绍模具设计与制造的相关知识和技能，帮助读者学习掌握模具加工的核心技术，为模具行业培养综合型、复合型人才做贡献。《读本》共7册，包括《模具制造基础》、《模具识图与制图》、《塑料成型工艺与注塑模具》、《冲压工艺及模具》、《模具加工与装配》、《塑料模具设计与制造过程仿真》、《冲压模具设计与制造过程仿真》。 本书是《冲压模具设计与制造过程仿真》分册，全书具有如下特点。 1书中选取典型实例，用简洁文字提炼出模具制造技术人员应该掌握的相关知识和模具设计、制造、操作注意要点，内容包括冲压件材料及工艺性分析、冲压模具的各种基本结构与设计制造过程及冲压设备选用等。 2光盘将冲压件的材料、制件、成形工艺、成形设备、模具设计的全过程用动画形式整合，直观、形象地展现了冲压模具设计、安装、装配的全过程。 3通过从制作到制件的实例演示，简化难点，突出重点，便于读者学习掌握冲压模具设计与制造的相关知识和要点。 本书由曾鸿达、李世革、梁珮瑄策划；理论部分由付宏生、梁珮瑄主编；多媒体动画制作与编程部分由李世革、刘栋、张淑娟等人完成；全书由曾鸿达统稿。 本书在编写过程中得到有关企业、科研院所、教学单位的大力支持和帮助，在此表示衷心感谢。 由于编者水平有限，书中难免存在不足之处，敬请读者批评指正。 编者

本书选取典型实例，将冲压材料、制件、成形工艺、成形设备、模具设计的相关制造环节设计成多媒体动画，用光盘形象地展现了冲压模具设计、安装、装配的全过程。读者可以方便地以演示光盘为学习工具，通过动画模拟模具机构的工作过程，理解冲压模具设计的原理和方法。同时，书中详细阐明了冲压成形工艺及其模具设计、制造和操作的相关基础知识、工艺参数和设计要点，方便读者对照使用。 本书和演示光盘可供模具制造领域的工程技术人员和一线工人阅读，也可供职业院校模具专业的学生参考。

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这本书里连一点仿真的内容都没有!