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现场精细化管理

宋文强 化学工业
出版时间:

2011-6  

出版社:

化学工业  

作者:

宋文强  

页数:

220  

内容概要

  本书涵盖了现场精细化管理的所有方面。为了让读者能够更好的理解和应用这些工具,本书举出了几十个大大小小的实战性案例,并用一百多张图片与表单清晰易懂地来介绍如何应用,把作者多年积累的现场精细化管理经验与各位读者分享。

作者简介

宋文强 生产管理与现场改善实战专家、清华大学工商管理硕士。在韩资电子企业任职近十年,担任过车间主任、生产经理、生产总监。有丰富的企业现场管理实战经验。
作为咨询顾问,辅导企业推进6S与可视化管理、TPM全员参与设备保养活动、QC小组活动、改善提案活动、班组安全活动、工业工程与精益改善等,并采用六西格玛实施关键流程DMA,C工具进行现场改善活动。丰富而专业的辅导经验给客户带来了显著效益。

书籍目录

1 现场管理精细化,向细节要效益
  1.1 四个故事引发的思考:细节决定成败
  1.2 现场管理.五大要素与六大目标
  1.3 对现场进行精细化管理,精益求精
  1.4 现场精细化管理的基本流程.1DCA循环
  1.5 八大利器提升现场精细化管理水平
2 利器一:4S,夯实现场精细化管理的基础
  2.1 5S活动,让生产现场更精细
  2.2 整理:物品数量最优化,简化现场管理对象
  2.3 整顿:物品放置合理化,创造整洁有序的现场
  2.4 清扫:现场清扫标准化,改善环境与设备
  2.5 清洁:5S活动制度化,维持巩固现场改善成果
  2.6 素养:5S管理习惯化,形成良好企业文化
  2.7 案例:来鑫公司5S样板区推进计划
3 利器二:可视化,打造一目了角的精细化现场
  3.1 地面划线:规范化的放置与定位
  3.2 标识牌:一目了然的小看板
  3.3 安全可视化:醒目刺激的警示与提醒
  3.4 颜色:直观高效的辨识方法
  3.5 形迹管理:物品放置的精确定位
  3.6 办公可视化:提高行政业务效率
  3.7 案例:南海公司可视化规范与推进计划
4 利器三:TPM全员设备维护,实现设备“零故障”
  4.1 TPM:全员参与设备的维护保养
  4.2 TPM的核心:操作员工自主进行设备维护
  4.3 第一步:设备清扫训练,进一步了解设备
  4.4?第二步:制订清扫规范,推进设备清扫活动
  4.5 第三步:改善污染发生源和清扫困难部位
  4.6 第四步:开展OPL活动。进行总点检训练
  4.7 第五步:制订设备点检规范,开展设备自主维护
  4.8 第六步:点检与维护的可视化、效率化
  4.9 第七步:全员参与现场改善,自主维护常态化
  4.10 案例:海尔如何推进全员参与TPM活动
5 利器四:防错法,实现产品质量“零缺陷”
  5.1 质量管理的核心:预防出现产品质量问题
  5.2 防错法:提前预防质量问题的有效手段
  5.3 自动检测:防错法的基础
  5.4 自动报警:传递警示信息
  5.5 自动选择:避免人工判断失误
  5.6 自动定位、自动对齐.避免安装错误
  5.7 自动停止:避免严重后果的出现
  5.8 案例:丰田汽车公司防错法应用
6 利器五:KYT危险预知训练,实现欠员“零事故”
7 利器六:动作经济原则,提升现场作业效率
8 利器七:OEC管理,实现日常管控的精细化
9 利器八:精益生产,精细化的生产制造
10 综合案例:华丰汽车公司现场精细化管理纪实


图书封面

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单位推行精细化管理,该书有图有真相,图文并茂,适合初学者和生产一线。


图解加说明,现场管理的指南手册,对于精实化生产有很大帮助。


5S活动让生产跟精细;物品数量最优化,简化现场管理对象;物品放置合理化,创造整洁有序的现场,现场清扫标准化,改善环境与设备;5S活动制度化,维持巩固现场改善成果。


同事看了都说好,对生产现场管理很有帮助


现场管理,6S.


可以学习更好的管理办法!


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书很快收到了,内容详尽,可是纸张发黄严重。


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不错,不错,但是还没仔细看!


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