机械加工与互换性基础
2012-9
化学工业出版社
柳秉毅 编
175
282000
本书是根据目前工科本科教育中课程体系改革的精神与方向，将机械加工和互换性基础等相关课程的内容加以整合，并结合应用型工程技术人才培养的教学特色而编写的。本书共分9章，主要内容包括：切削加工基本原理、机械加工方法、机械加工工艺规程设计、特种加工与先进加工制造技术、零件的结构工艺性、互换性与技术测量基础知识、尺寸公差与配合、几何公差、表面粗糙度等；每章均附有习题和思考题。本书注意突出重点，在夯实理论基础的同时，引导学生学以致用，加强对学生工程素质和综合能力的培养，并加大了对新技术、新工艺和新材料内容的介绍。本书可作为高等工科院校机械类专业以及材料类、材料加工类和自动化等近机类专业学生的教材，也可供高职高专、成人教育学院和职大、电大等的同类专业选用，或供相关的工程技术人员参考。
绪论
第1章切削加工基本原理
1.1切削运动与切削用量
1.2切削刀具的材料与结构
1.3切屑形成过程
1.4积屑瘤的形成及其影响
1.5切削力、切削热与切削温度的产生及控制
1.6刀具的磨损与耐用度
1.7加工质量和经济性
习题与思考题
第2章机械加工方法
2.1常用机械加工方法
2.2外圆面加工
2.3孔加工
2.4平面加工
2.5特殊形面的加工
习题与思考题
第3章机械加工工艺规程设计
3.1生产过程与工艺过程
3.2生产纲领与生产类型
3.3制订工艺规程的要求和步骤
3.4工件的定位与夹紧
3.5加工基准与加工余量
3.6工艺规程的编制
习题与思考题
第4章特种加工与先进加工制造技术
4.1特种加工
4.2微细加工
4.3先进制造技术
习题与思考题
第5章零件的结构工艺性
5.1零件结构工艺性的基本概念
5.2切削加工工艺对零件结构的要求
5.3零件切削加工结构工艺性举例
习题与思考题
第6章互换性与测量技术基础知识
6.1互换性概述
6.2优先数和优先数系标准
6.3测量技术基础
习题与思考题
第7章尺寸公差与配合
7.1基本术语与定义
7.2公差带的标准化
7.3公差带与配合的标注与优化
7.4公差带与配合的选择
7.5一般公差——线性尺寸的未注公差
7.6工艺尺寸链的计算
习题与思考题
第8章几何公差
8.1几何公差的特征项目及其符号
8.2几何公差与尺寸公差的关系
8.3几何公差的标注与检测
8.4几何公差的选择
8.5未注公差的规定
习题与思考题
第9章表面粗糙度
9.1表面粗糙度的评定
9.2表面粗糙度的选用
9.3表面粗糙度的标注
9.4表面粗糙度的检测
习题与思考题
参考文献
版权页： 插图： 在分析研究零件图的基础上，根据工件结构形状、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、生产类型、零件材料及硬度，结合制造厂具体生产条件、加工方法及其组合加工后所能达到的经济精度和表面粗糙度，最后选择合适的加工方法和方案。 首先要保证达到零件表面的加工精度和表面粗糙度的要求。然后结合零件的结构形状、尺寸大小以及材料和热处理的要求进行选择。例如，公差要求IT7级，表面粗糙度值要求Ra0.8μm的孔，采用精镗、精铰、拉削和磨削都可以达到要求。若零件形状比较简单，孔径较小的可以采取精铰；孔径较大的采取精镗；大量生产时可采用拉削；对于需经淬火的零件，热处理后只能磨削。箱体上的孔，一般选择铰孔或镗孔，不宜采用拉孔和磨孔。对于有色金属的零件，为避免磨削时堵塞砂轮，宜采用高速镗孔。 在保证加工质量的前提下，还须考虑生产率和经济性的要求。在大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法，如拉削内孔与键槽、可同时加工几个表面的组合铣削或磨削等。但在批量不大的生产条件下，若采用这些加工方法和专用设备，则会因设备利用率不高而造成经济上的重大损失。各种加工方法（车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等）所能达到的加工精度和表面粗糙度均有相当大的范围，但只有在一定的精度范围内才是经济的，这种一定范围内的加工精度即为该种加工方法的经济精度。
