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工厂3Q7S管理

袁公明 中国经济
出版时间:

2008-7  

出版社:

中国经济  

作者:

袁公明  

页数:

203  

前言

  在企业经营瞬息万变且竞争日趋激烈的今日,“适者生存”的时代已经来临,能洞察经营先机者才能立足于竞争之林,如果一味地追求经营秘方或管理绝招,很容易造成好高骛远、舍近求远的做法,导致企业经营的危机。一个企业的“成功”与“失败”,依赖掌舵者(经营决策者)的睿智与决断,除了必须要时时存有经营危机意识外,还必须适用各种管理手法来强化“企业体质”。  “人无远虑,必有近忧”,“等待”的企业是无法突破困境的,唯有先期掌握各种讯息、情报,做好各种准备工作,以不变应万变;当别人还在等待时,您已经往前跑了一大步,如此,您才是一个成功的经营者。当然,企业成功的条件必须是“人”与“制度”的妥善结合,一个没有制度化的企业,无论“人”再怎么优秀,也是很难长治久安的。同样的,一个有制度化的企业,如果“人”不能妥善养成并运用制度,則制度终究会老化而不能符合实际妁需要,唯有高层经营管理者在正确的经营理念引导下,结合其经营策略与内部资源:人、制度、方法、设备、资金等,将各种经营上或管理上的各项问题予以合理化,当合理化的程度愈高时,也就代表管理的根基愈扎实,而无论是制度化或合理化,3Q7S可以说是根本中的根本。  3Q7S“整理、整顿、清扫、清洁、行为、教养、安全(7S),好员工、好公司、好产品(3Q)”在企业管理中,可以说是一双推动企业前进的手,面对着日日与我们为伍的工作环境,成本过高、效率欠佳、品质不良、劳力不足……等问题,若不冷静地加以分析与检讨,我们实在很难突破现状,而3Q7S就是突破现状与解决这些问题的左右手,因为问题的发生有其潜在与显在的因素,我们必须找出问题发生的根源,才能对症下药。一般而言,7S管理不佳的工厂或企业,往往是问题发生、浪费频繁的源头,因此管理比较不容易步上正轨,而透过3Q7S活动的推广,可以将这些问题透明化并加以彻底的解决。  在推广3Q7S的活动中,所适用的各种方法与技巧,其实就是一种合理化的工具,也是一种培养制度与人才最佳的途径。随着3Q7S活动的推动,可建立起经营者、管理者、作业者共识的管理语言,也让工厂或企业持续不断的合理化,进一步奠定管理的根基。  最后,期望本书的出版能对您今后的管理工作有所助益(在中国总裁培训网www.CHINACEOT.COM上有本人”3Q7S”课程的录像及培训教材,可下载)。

内容概要

  一个企业的“成功”与“失败”,端赖掌舵者(经营决策者)的睿智与决断,除了必须要时时存有经营危机意识外,另外必须适用各种管理手法来强化“企业体质”。3Q7S活动的推行,是一不断循环提升的PDCA过程,是通过对工场物质环境的改善,达到改善人们的思维过程,强化企业管理体系,是循环不断地,某种程度上也就是持续改进。3Q7S活动可以说它是ISO质量管理体系标准的补充,其实也可以自算作它的一个组成部分。它通过全员的参与,发现各种不合理现象,建立以“质量”为中心的管理制度,也即是达到最顾客满意,这方面3Q7S活动与ISO质量管理体系标准是殊途同归的。 一个企业形象、产品形象很好的工厂,在3Q7S方面一定具有相当的水准;同样的一个管理上轨道的企业,3Q7S方面也绝不落人后,所谓“管理”就是点点滴滴的合理化,3Q7S活动事实上就是一个合理化的管理,也是一个企业永续经营不可或缺的基础。

作者简介

  袁公明,工厂管理专家,中国总裁培训网高级顾问/金牌讲师,CAQ会员/中国电子学会会员,IS09001/IS014001/TS16949注册内审员,六西格玛绿带,职业经理人,一直致力于工厂高效管理领域研究。

书籍目录

前言第一章 什么是3Q7S现场管理第一节 3Q7S现场管理的发展第二节 3Q7S的含义附一:作业安全常识附二:XXX公司消防安全工作责任书附三:某事务部门的3Q7S管理第二章 为什么要推行3Q7S第一节 工厂常见的浪费与3Q7S合理化第二节 有效3Q7S的意义附一:这不是小事附二:加强职业道德提升企业活力附三:论“职业道德”第三章 3Q7S活动的前期准备第一节 制订7S目标要考虑的因素第二节 3Q7S活动操作要点第三节 3Q7S推动办法附一:7S管理方法,工夫在“诗”外附二:7S法让工作井井有条附三:某公司3Q7S活动回眸第四章 推行3Q7S活动第一节 三个阶段第二节 中日7S现场管理水平比较附一:某公司推行的7S现场管理报告第五章 3Q7S管理的有效工具第一节 有效工具之一——红牌作战第二节 有效工具之二——定点摄影第三节 有效管理之三——目视管理第四节 有效管理之四——识别管理第五节 有效管理之五——“3Q7S”检查表附一:文明礼貌在7S活动中的润滑作用附二:三洋7S现场管理附三:某家电企业7S咨询案例第六章 ISO9000有效辅助工具——3Q7S第一节 3Q7S与ISO9000的关系第二节 有效运用3Q7S与ISO9000的关系附一:某企业7S管理附二:群策群力,共同彻底开展好“3Q7S”活动附三:3Q7S——企业亲和力的体现后记

章节摘录

  第一节工厂常见的浪费与3Q7S合理化  一、工厂常见的七种浪费现象  (一)等待的浪费  等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以性能试验课等待电控盘为例,由于电控盘不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当电控盘入厂后,又需要抢进度,可能会出现加班、质 量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费,有些工厂买了一些速度快、价 格高的自动化机器,为了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补 充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中, 调试人员和氦检人员站在产品旁边等待。  (二)搬运的浪费  大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何做下一个动作?很多人都有这种想法。正因为如此,大多数人默认它的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,但搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。  生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析,发现在实际作业时间减少的同时,总工时却在增加,经仔细分析后发现,是两个工厂间的运输工时居高不下,特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。


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  在推广3Q7S的活动中,所适用的各种方法与技巧,其实就是一种合理化的工具,也是一种培养制度与人才最佳的途径,随着3Q7S活动的推动,可建立起经营者、管理者、作业者共识的管理语言,也让工厂或企业持续不断地合理化,进一步奠定管理的根基。

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