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工具钳工

本社 中国劳动
出版时间:

2007-11  

出版社:

中国劳动  

作者:

本社  

页数:

200  

前言

  1994年以来,劳动和社会保障部职业技能鉴定中心、教材办公室和中国劳动社会保障出版社组织有关方面专家,依据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》,编写出版了职业技能鉴定教材及其配套的职业技能鉴定指导200余种,作为考前培训的权威性教材,受到全国各级培训、鉴定机构的欢迎,有力地推动了职业技能鉴定工作的开展。  劳动保障部从2000年开始陆续制定并颁布了国家职业标准。同时,社会经济、技术不断发展,企业对劳动力素质提出了更高的要求。为了适应新形势,为各级培训、鉴定部门和广大受培训者提供优质服务,教材办公室组织有关专家、技术人员和职业培训教学管理人员、教师,依据国家职业标准和企业对各类技能人才的需求,研发了职业技能培训鉴定教材。  新编写的教材具有以下主要特点:  在编写原则上,突出以职业能力为核心。教材编写贯穿“以职业标准为依据,以企业需求为导向,以职业能力为核心”的理念,依据国家职业标准,结合企业实际,反映岗位需求,突出新知识、新技术、新工艺、新方法,注重职业能力培养。凡是职业岗位工作中要求掌握的知识和技能,均作详细介绍。  在使用功能上,注重服务于培训和鉴定。根据职业发展的实际情况和培训需求,教材力求体现职业培训的规律,反映职业技能鉴定考核的基本要求,满足培训对象参加各级各类鉴定考试的需要。  在编写模式上,采用分级模块化编写。纵向上,教材按照国家职业资格等级单独成册,各等级合理衔接、步步提升,为技能人才培养搭建科学的阶梯型培训架构。横向上,教材按照职业功能分模块展开,安排足量、适用的内容,贴近生产实际,贴近培训对象需要,贴近市场需求。  在内容安排上,增强教材的可读性。为便于培训、鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象,同时也便于培训对象迅速抓住重点,提高学习效率,在教材中精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目,以提示应该达到的目标,需要掌握的重点、难点、鉴定点和有关的扩展知识。

内容概要

  《工具钳工(初级)》由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——工具钳工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发,力求体现职业培训的规律,满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据,以企业需求为导向,以职业能力为核心”的理念,采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为三个模块单元,主要内容包括作业前准备、作业项目实施、工艺装备的检查和验证等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上,详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。  为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率,教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案,全书最后附有知识和技能考核模拟试卷,供读者巩固、检验学习效果时参考使用。  本教材可作为初级工具钳工职业技能培训与鉴定考核教材,也可供中、高等职业院校相关专业师生参考,或供相关从业人员参加就业培训、岗位培训使用。

书籍目录

第1单元 作业前准备 /1-59第一节 作业环境准备和安全检查 /3一、工具钳工对作业环境的安全要求二、常用劳动保护用品的作用和使用规定第二节 技术准备 /4一、识图知识二、典型零件的加工工艺第三节 物质准备 /38一、工具钳工常用设备的使用、保养及安全知识二、常用工具的使用、维护及保养三、常用夹具的使用方法四、常用量具的正确使用及维护保养单元考核要点 /54单元测试题 /55单元测试题答案 /57第2单元 作业项目实施 /61-140第一节 零件的划线、加工、精整和测量 /63一、一般零件的划线二、工具钳工基本操作三、制作燕尾形工件四、制作多角样板第二节 工艺装备的组装 /102一、机械装配基本知识二、简单工艺装备的组装、修整及调试单元考核要点 /113单元测试题 /114单元测试题答案 /135第3单元 工艺装备的检查和验证 /141-181第一节 工艺装备的检查 /143一、技术测量二、常用的间接测量与数学计算三、形位误差的测量四、一般刀具的检测第二节 工艺装备的验证 /168一、刃具的验证(鉴定)要求和验证方法二、计量器具的验证(鉴定)要求和验证方法三、夹具的验证(鉴定)要求和验证方法四、模具的验证(鉴定)要求和验证方法单元考核要点 /175单元测试题 /175单元测试题答案 /178知识考核模拟试卷(一) /182知识考核模拟试卷(二) /185知识考核模拟试卷(一)答案 /188知识考核模拟试卷(二)答案 /191技能考核模拟试卷(一) /194技能考核模拟试卷(二) /198

章节摘录

  (5)零件的密封性试验。对于某些密封性要求较高的零件或部件,如气动和液压夹具的气缸和油缸、各种阀类、泵、管路等,要求它们在一定压力下工作时不能有漏气、漏油等现象,因此,在装配前必须按技术要求进行密封性试验。  密封性试验常用的方法有气压法和液压法两种。  1)气压法。如图2-81所示,适用于对承受工作压力较小的零件进行试验。试验时,先将零件的各孔用塞头或压盖封闭,然后放入水中,并向工件内部通入规定压力的压缩空气,此时密封的零件在水箱中应该没有气泡冒出。当有渗漏时,可根据气泡密度来判断渗漏位置。  2)液压法。用于承受工作压力较大的零、部件的密封试验。对于容积较小的零件,可采用手动油泵进行油压试验。对于容积较大的零件,可采用机动油泵试验。图2-82所示为对三位五通滑阀阀体进行的密封试验。试验前,两端装好密封圈和端盖,并用螺钉均匀紧固,各锥管接头处用锥螺塞拧紧,在进油处装上管接头,使之与油泵相连接,然后用手动油泵将油注入阀体内部,并使液体达到一定压力,仔细观察阀体内部各部位是否泄漏,即可判定阀体的密封性。  3.保证产品装配精度的方法  (1)完全互换法。在装配时,各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法叫完全互换法。  完全互换法的特点是:  1)操作简单,易于掌握,生产率高。  2)容易确定装配时间,便于组织流水线装配。  3)零件的加工精度要求高,更换方便,但加工困难,很不经济。适用于组成件数少、精度要求不高或大量生产中。  (2)分组选配法。在同类零件中,选取其中尺寸相当的零件进行装配,以达到配合要求的方法叫分组选配法。  分组选配法是从一批相同零件中,用专用量具逐一进行测量后,按实际尺寸的大小分成若干组,然后将尺寸大的包容件(孔)与尺寸大的被包容件(轴)相配,将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配。这种方法的配合精度取决于分组数,如果增加分组数,则装配精度就会提高。  分组选配法的特点是:  1)经分组选配后,零件的配合精度高。


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  《工具钳工(初级)》是劳动保障部从2000年开始陆续制定并颁布了国家职业标准书。同时,社会经济、技术不断发展,企业对劳动力素质提出了更高的要求。为了适应新形势,为各级培训、鉴定部门和广大受培训者提供优质服务,教材办公室组织有关专家、技术人员和职业培训教学管理人员、教师,依据国家职业标准和企业对各类技能人才的需求,研发了职业技能培训鉴定教材。

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