冷作钣金工
2008-12
中国劳动
李家瑞
370
1994年以来，劳动和社会保障部职业技能鉴定中心、教材办公室和中国劳动社会保障出版社组织有关方面专家，依据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，编写出版了职业技能鉴定教材及其配套的职业技能鉴定指导200余种，作为考前培训的权威性教材，受到全国各级培训、鉴定机构的欢迎，有力地推动了职业技能鉴定工作的开展。 劳动保障部从2000年开始陆续制定并颁布了国家职业标准。同时，社会经济、技术不断发展，企业对劳动力素质提出了更高的要求。为了适应新形势，为各级培训、鉴定部门和广大受培训者提供优质服务，教材办公室组织有关专家、技术人员和职业培训教学管理人员、教师，依据国家职业标准和企业对各类技能人才的需求，研发了职业技能培训鉴定教材。 新编写的教材具有以下主要特点： 在编写原则上，突出以职业能力为核心。教材编写贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，依据国家职业标准，结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺、新方法，注重职业能力培养。凡是职业岗位工作中要求掌握的知识和技能，均作详细介绍。 在使用功能上，注重服务于培训和鉴定。根据职业发展的实际情况和培训需求，教材力求体现职业培训的规律，反映职业技能鉴定考核的基本要求，满足培训对象参加各级各类鉴定考试的需要。在编写模式上，采用分级模块化编写。纵向上，教材按照国家职业资格等级单独成册，各等级合理衔接、步步提升，为技能人才培养搭建科学的阶梯型培训架构。横向上，教材按照职业功能分模块展开，安排足量、适用的内容，贴近生产实际，贴近培训对象需要，贴近市场需求。 在内容安排上，增强教材的可读性。为便于培训、鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象，同时也便于培训对象迅速抓住重点，提高学习效率，在教材中精心设置了“培训目标”等栏目，以提示应该达到的目标，需要掌握的重点……
本教材以职业能力为核心，注重服务于培训和鉴定，采用分级模块化编写，详细介绍了冷作钣金工技师、高级技师要求掌握的最新实用知识和技术。 本教材可读性强，是冷作钣金工技师、高级技师职业技能培训与鉴定考核用书，也可供相关人员参加在职培训、岗位培训使用。
第一部分?冷作钣金工技师 ?第1单元?备料/1—39 ??第一节?一般结构件的读图与绘图/5 ???一、机器及结构件测绘的概念与分类 ???二、测绘的过程 ???三、零部件草图的绘制 ??第二节?结构件矫正划线和展开放样/10 ???一、不同材质、不同截面原材料的矫正 ???二、结构件工艺加工余量的确定 ???三、空间直线、夹角的求作方法 ???四、复杂相贯构件的展开实例 ??第三节?板型材的分离/19 ???一、分离工序的工艺方法 ???二、下料工序工艺参数及工艺流程的制定 ???三、数控切割机的工作原理 ??单元测试题/37 ??单元测试题答案/38 ?第2单元?成形/41—73 ??第一节?手工成形/43 ???一、手工成形应力改变的特点 ???二、各种元素在材料中的作用 ???三、内应力产生的原因 ??第二节?机械成形/45 ???一、非圆筒体的制造工艺 ???二、压弯的工艺技巧及缺陷排除 ???三、压延工艺技巧及缺陷排除 ???四、弯管工艺技巧及缺陷排除 ??第三节?其他成形技术/66 ???一、无模多点成形 ???二、板材的液压成形 ??单元测试题/72 ??单元测试题答案/73 ?第3单元?装配/75—94 ??第一节?装配工艺基础/77 ???一、装配及分类 ???二、自由装配法的应用 ???三、工装装配法的应用 ??第二节?工装和夹具的工艺设计基础/81 ???一、常用装配夹具 ???二、装配工装的设计 ??单元测试题/94 ??单元测试题答案/94 ?第4单元?结构件的连接/95—124 ??第一节?结构件的连接技术/97 ???一、焊接工艺文件的编制 ???二、焊接强度计算 ???三、铆接强度计算 ???四、螺纹连接强度计算 ???五、焊接结构件局部结构工艺性处理 ??第二节?结构件连接后的矫正/114 ???一、矫正方法的选择 ???二、火焰矫正的工艺参数 ???三、典型结构梁的火焰矫正 ??单元测试题/124 ??单元测试题答案/124 ?第5单元?质量检验/125—138 ??第一节?尺寸、形状位置的检验/127 ???一、有关验收标准依据的知识 ???二、单元结构件的质量要求 ???三、装配件的质量要求 ??第二节?检验方案的制定/135 ???一、成品结构件质量分析要点 ???二、检验方案的确定 ??单元测试题/138 ??单元测试题答案/138 ?第6单元?新技术应用/139—154 ??第一节?先进制造技术/141 ???一、先进制造技术的特点和发展趋势 ???二、先进制造技术的分类 ??第二节?国内外新技术/143 ???一、冲压方面的新技术 ???二、成形方面的新技术 ??单元测试题/153 ??单元测试题答案/154 ?第7单元?培训指导/155—160 ??第一节?操作指导/157 ???一、操作指导教学的实施原则 ???二、下料工艺的操作指导内容 ???三、整理工艺的操作指导 ???四、成形工艺的操作指导 ??第二节?理论培训/158 ???一、培训方法的选择 ???二、培训大纲的制定 ??单元测试题/160 ??单元测试题答案/160 ?第8单元?企业管理知识/161—175 ??第一节?质量管理知识/163 ???一、冷作钣金工相关的质量标准 ???二、质量分析与控制方法 ??第二节?生产管理知识/170 ???一、生产过程的组织 ???二、生产计划和生产作业计划 ???三、生产作业的控制 ??单元测试题/174 ??单元测试题答案/175 ?第9单元?技能训练/177—187 ??第一节?托架制造实训/179 ???一、读图分析 ???二、工艺过程 ???三、制作难点及技巧 ???四、技能考核评分表 ??第二节?五面体制造实训/181 ???一、读图分析 ???二、工艺过程 ???三、制作难点及技巧 ???四、技能考核评分表 ??第三节?输料斗制造实训/185 ???一、读图分析 ???二、工艺过程 ???三、工艺难点及技巧 ???四、技能考核评分表 第二部分?冷作钣金工高级技师 ?第10单元?备料/191—236 ??第一节?复杂结构件的读图与绘图/193 ???一、测绘中技术条件的确定 ???二、计算机辅助制图基础 ??第二节?结构件矫正划线和展开放样/206 ???一、空间线性轨迹实长的求作 ???二、空间几何体、结合体截交线的求作 ???三、有难度结构件样板的制作 ???四、非常规件展开实例 ??第三节?板型材的分离/221 ???一、备料工序工艺编制 ???二、备料材料定额的制定 ???三、备料加工工时定额的制定 ???四、与冷作相关工种的知识 ??单元测试题/234 ??单元测试题答案/235 ?第11单元?成形/237—264 ??第一节?手工成形/239 ???一、手工成形原则 ???二、手工成形时减小应力的措施 ??第二节?机械成形/240 ???一、各种模具调试及设备的调整 ???二、不可展形体工件的成形方法 ???三、压延模设计 ???四、弯曲模设计 ???五、管料的特殊成形方法 ??单元测试题/263 ??单元测试题答案/264 ?第12单元?装配/265—280 ??第一节?零部件的装配工艺/267 ???一、采用部件装配法的原则 ???二、装配工艺的制定 ??第二节?装配质量保证/270 ???一、装配前的质量预测及对策 ???二、焊接机械的使用及结构设计要领 ??单元测试题/280 ??单元测试题答案/280 ?第13单元?结构件的连接/281—306 ??第一节?电弧焊理论基础及焊件失效的预防/283 ???一、电弧焊知识 ???二、焊接结构的失效及质量缺陷分析 ??第二节?结构件连接后的矫正/299 ???一、几种矫正工具的使用要点 ???二、矫正垫块的设计 ??单元测试题/306 ??单元测试题答案/306 ?第14单元?质量检验/307—328 ??第一节?尺寸、形状位置检验/309 ???一、有关检测的概念 ???二、相关测量工具的使用要点 ???三、成品结构件的验收要求 ??第二节?对结构件的改进/319 ???一、结构件改进前的工件调查 ???二、结构件改进的理论基础 ??单元测试题/328 ??单元测试题答案/328 ?第15单元?新技术应用/329—345 ??第一节?国内外新技术/331 ???一、提高焊接熔敷率新工艺 ???二、活性剂焊接新工艺 ???三、复合双弧焊 ???四、相关工序新技术 ??第二节?国内外新材料/338 ???一、工程材料知识 ???二、几种新材料的应用 ??单元测试题/344 ??单元测试题答案/345 ?第16单元?培训指导/347—356 ??第一节?操作指导/349 ???一、装配结构件关键部位操作指导 ???二、关键工艺尺寸的确定及检查操作指导 ???三、现场操作指导例示 ???四、采用多媒体进行操作演示 ??第二节?理论培训/354 ???一、培训管理知识 ???二、培训教材的选择及编写 ??单元测试题/355 ??单元测试题答案/356 ?第17单元?技能训练/357—369 ??第一节?分离器制造实训/359 ???一、读图分析 ???二、工艺过程 ???三、制作难点及技巧 ???四、技能考核评分表 ??第二节?导流器制造实训/362 ???一、读图分析 ???二、工艺过程 ???三、制作难点及技巧 ???四、技能考核评分表 ??第三节?迂回接头制造实训/365 ???一、读图分析 ???二、工艺过程 ???三、制作难点及技巧 ???四、技能考核评分表 参考文献/370
2．测绘的过程 测绘一般分为六个阶段： （1）准备阶段。全面细致地了解测绘对象和任务，各方面做好充分准备。 （2）解体阶段。对测绘的样机、样件进行解体、测试、记录、分组。 （3）绘制零件草图阶段。绘制零件草图，提出测量要求。 （4）测量阶段。按草图要求，测量尺寸和有关参数，必要时化验材料。 （5）绘制工作图阶段。根据草图及测量数据、化验报告等有关方面的资料，整理出成套机器图样（包括部装图、总装图等）。 （6）质量复查阶段。对图样进行全面检查，重点为标准化和主要技术条件，确保图样质量。 三、零部件草图的绘制 1_草图的绘制步骤 绘制零件草图的步骤大体如下： （1）分析零件的结构、用途和加工方法。在测绘前，首先弄清被测绘零件在机器部件中的安装部位、所起作用、与其他零件间的相互关系，再鉴别和判断零件的材料。 （2）画草图。草图绘制前要把零件形状看清楚，在脑子里形成一个完整的全貌，这样在绘图时既可保证质量，又可提高绘图效率。不要看一点画一点，这样效率不高。画草图可按以下顺序进行： 1）选择视图。原则是清楚、简单。视图选定后，要按图纸大小确定视图位置。 2）按比例绘制草图，以视图清晰、标注尺寸不发生困难为准。 3）画出零件主要中心线、轴线、对称平面等画图的基准线。 4）由粗到细、由主体到局部、由外到内逐步完成各视图的底稿。 5）测量各部分尺寸，并将实测值注到草图上。 6）确定各配合表面的配合公差、形位公差、各表面的粗糙度和零件的材料。 7）补齐剖面线，加粗轮廓线。 8）填写标题栏和技术要求。 9）校对一遍。 2．绘制零件草图的注意事项 （1）优先测绘基础零件。机器或结构件解体后，按部件和组件逐一测绘零件，这时最好选择作为装配基础的零件优先测绘。基础件一般都比较复杂，与其他零件相关的尺寸较多。机器装配时常以基础件为核心，将相关的零件装于其上。 基础件应优先精确测量，进行尺寸圆整、计算，并着手绘制零件工作图，即边测量、边计算、边绘图。这样不仅可以及时对数据进行修正，而且能加速与基础件相关的其余零件的测绘速度。 （2）重视外购件。在优先测绘基础件的同时，对外购件（标准件与非标准件）也要着手进行测绘，整理出标准件清单和非标准件的零件图。 （3）忠于实物。画草图时必须严格忠于实物，不得随意更改，更不能凭主观猜测。 ……
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