如何做好生产部主管
2011-11
广东经济
李广泰
238
李广泰编著的《如何做好生产部主管》是岗位业务培训系列之一。本书共八章节，内容包括生产部主管入门、进行生产先计划、生产的组织形态决定效率、管好生产的每个过程、生产绩效管理、生产资料管理等。本书深入浅出，图文并茂。本书给供相关人员阅读参考。
第1章 生产部主管入门
1 认识生产、生产部
1.1 何谓生产
1.2 走进生产部
1.3 生产部在企业中起什么作用
1.4 怎样建立生产部的组织结构
1.5 生产部与其他部门有什么关系
1.6 生产工作流程
1.7 生产部门的职责
2 管理生产部的要点
2.1 生产部管理方针
2.2 做好生产并不难
2.3 好的东西是制造出来的不是检出来的
2.4 生产第一与质量第一的关系
2.5 轻松应用三级检验制度
2.6 控制并降低生产成本的技法
2.7 硬性的生产与软性的服务
2.8 生产部的制约因素
2.9 如何报告生产成果
第2章 进行生产先计划
1 生产计划种类多
1.1 生产计划的类别和任务
1.2 制定生产计划的因素
1.3 年度生产计划
1.4 月生产计划
1.5 周生产计划
1.6 日生产计划
1.7 临时生产计划
2 定计划前先评审
2.1 为什么要实施合同评审
2.2 如何实施合同评审
2.3 完成不了合同评审要求怎么办
3 生产计划就是命令
3.1 执行计划有诀窍
3.2 完不成计划的对策措施
3.3 加工作业的分配技巧
3.4 产量要心中有数
3.5 如何安排紧急生产任务
第3章 生产的组织形态决定效率
1 建立灵活的生产组织体系
1.1 生产组织的职能是什么
1.2 如何布置生产线
1.3 确保工位平衡与流水拉的顺畅
1.4 人员与工位顶替的管理
1.5 临时工的管理
1.6 注重管理新手
1.7 有效管理生产资格人员
1.8 给下属充分授权
2 注重生产组织，全面提高效率
2.1 造就生产多面手
2.2 搭建能动的生产平台
2.3 调动全员积极性
2.4 能达成计划并增产的方法
2.5 生产部管理制度
2.6 生产部人员任用方法
2.7 生产部的外部事务管理
第4章 管好生产的每个过程
1 生产准备过程要开好头
1.1 首先准备生产技术文件
1.2 配备适宜的人员
1.3 制定生产线配置管理表
1.4 生产工具、治具、仪器和设备要好用
1.5 理顺流程次序，摆好材料
1.6 要按时点检所使用的器具
2 生产进行过程与自主管理
2.1 自主管理
2.2 自检和互检的技法
2.3 按作业指导书要求作业
2.4 正确处理作业中的不良品
2.5 建立GOOD、BAD样板，以便参照
2.6 特殊工序、过程管理
2.7 过程中产品的转运方法
2.8 “首件”的管理
2.9 转换生产MODEL的技法
2.10 全面实施防错措施
2.11 进行产品老化的注意事项
2.12 产品包装技法
3 生产异常过程的管理
3.1 修理品的管理方法
3.2 有效管理返工或返修作业
3.3 作业中发现不良材料时要慎重处理
3.4 妥善处理生产事故
3.5 友善地与品管人员进行“对机”
3.6 报废产品的批准过程
3.7 妥善处理突发问题
3.8 工程变更的管理方法
3.9 建立偶发事故反应计划
第5章 生产绩效管理
1 及时统计生产状况
1.1 统计生产的方法
1.2 每日生产总结
1.3 调整生产计划的时机和方法
1.4 有效管理生产直通率
1.5 确保增产
1.6 如何计算和管理生产性
1.7 及时盘点
2 绩效统计表单面面观
2.1 生产日报
2.2 生产嫁动日报
2.3 产量揭示看板
2.4 生产周报
2.5 生产月报
2.6 生产质量记录单
2.7 不良品统计报单
2.8 不良分析对策表
第6章 生产资料管理
1 文件类生产资料的管理
1.1 生产计划表
1.2 质量监控计划
1.3 图纸
1.4 作业指导书
1.5 BOM
1.6 产品规范
1.7 各种空白报表
1.8 各种联络文件和记录
2 用具类生产资料的管理
2.1 工具与治具
2.2 生产辅具何其多
2.3 贴纸与标识用品的管理
2.4 不同用途的笔类
3 材料类生产资料的管理
3.1 生产物料应无损耗
3.2 生产辅料须有效
3.3 特采物料慎重使用
3.4 L()SS材料合理使用
第7章 打造亮丽的生产现场
1 环境亮丽意味着档次高
1.1 因时或因地制宜布置生产现场
1.2 5S+2—7S行动
1.3 现场装饰和标语的策划方法
1.4 井然的现场秩序与标识
1.5 人文因素对现场的影响
l.6 现场空气环境要清新
1.7 亮丽的现场需要全员维护
2 现场安全最重要
2.1 制定误发事故反应计划，以防万一
2.2 安全生产源于我心
2.3 生产安全常抓不懈
2.4 生产垃圾合理处置
2.5 现场安全要监察
第8章 持续改进生产部
1 实施持续改进是发展的需要
1.1 持续改进改什么
1.2 轻松实施CAR对策
1.3 提升劳动效率的技法
1.4 全力调动生产积极性
1.5 打造一流的员工队伍
1.6 培养值得信赖的帮手
1.7 人员的调任
1.8 改进现场的布局
2 适时改进生产方式
2.1 改进生产方式的时机
2.2 看板管理
2.3 JIT方式
2.4 精益生产
2.5 计算机集成制造系统
2.6 MRPⅡ与ERP
2.7 标杆管理模式
2.8 同行发展的启示
3 附录：企业管理常用缩写词中英文对照
1.2.2 5S+2实施步骤和要点 1）规定规章制度和相关标准，张榜公布并广泛宣传。 2）由领导牵头，动员全体人员积极学习、参与。 3）定期检查实施情况，开展评比竞赛活动，奖勤罚懒。 4）总结前期活动结果，制定纠正改善措施，持续不断地深入进行。 在现实生活中人们经常会发现这样的情况：某人在他的个人生活中十分注重形象礼仪，比如平时衣着穿戴清洁整齐，宿舍里整理的井井有条，不穿的衣服挂在衣柜里，鞋子一线排开在墙角。可一到工作岗位上就像变了一个人似的，工具坏了不及时修理，现场环境脏乱也不打扫整理，文件资料摆放缺乏次序，要用的东西经常找半天也找不到。然而分析造成这种情况的原因不外乎两点：一是不同的环境中所受到的被责怪的压力不同。在工作岗位上就算是做得不好，顶多也只是挨批评而已，而个人生活中如果形象不好就会感到没面子，就会感到羞耻。二是主体精神不强。在个人生活中投入的热诚要比在工作时投入的可能多好多。没有真心又怎能搞好呢？ 明白和清楚了以上的原因后再搞7S就不会觉得是困难的事了。因为既然在平日里的生活中能做得很好，那么，只要能真正投入地做，在工作岗位上也一定会很出色的。 1.2.3 建立有效的和预防的5S+2 细看就会发现7S所针对的事项总是最常见的和最普通的。但越是普通的事情越不容易做好，常言说：“本性难移”吗！人们平常所做的事情约有九成都是以前事情的简单重复，多年养成的毛病一下子不好改，就是改了也还不习惯。如果没有坚韧的毅力和有力的措施去实行7S，是不会产生效果的。只有在建立了有效的和预防的7S机制后就可以从源头上遏制那些属于“本性”的因素再产生，从而使工作的现场环境保持一流。 整理：不要的物品是现场的敌人，必须坚决扔掉。规定好有效的存量，做到不产生不必要的整理。如果产生不要的物品——要追究原因，然后从根子上消除这个原因。要变事后整理为预防整理，把不产生不要品的方法落实到每一个人。 整顿：按“三定原则”（定品、定位、定量）布置现场，可以有效地化繁为简增强秩序的稳定性。建立不会乱的整顿，实施目视管理，做到让人一看就明白，人人都可以容易地去做，一放手亦即完成整顿：一旦发生混乱时要追查原因——而且一追到底并及时纠正。要变事后整顿为预防整顿，实现能够容易方便使用物品，消除和减少寻找的机会。比如利用便利的斜线管理文件夹，使其放置的位置容易识别；利用形迹整顿标识物品的处所；利用色别方法管理贵重物品；把现场布置得流水线化等等。 清扫：把日常清扫工作列表顺序化，清扫点检习惯化。消灭脏污产生的根源，遏制脏污扩散的习性，建立不会乱的清扫。大家齐动手，人人都清扫，则脏乱无立足之地。 ……
对我们帮助很大，很实在，精益生产，永远对于制造业来说，犹如珍宝。
书很好，原装正品，当当当然信赖
正在读中，感觉不错，看完再加评！
好书.....值得看
粗略看了一下，感觉还不错，通俗易懂，具体怀况还有待日后观察。
将就着看看，有些还有点用
有点深度，学习中.....
内容比较多，很不错的书，对工作有指导。