你的公司有什么病
2011-11
中信出版社
[日] 若松义人
208
陈盈
无
日本企业的成功举世公认，现场管理模式（以丰田为代表）也早已闻名遐迩，可很长时间以来，具体如何操作却仍是一个谜。现场管理其实不是操作指南，它不是通过一些条条框框来限制人们的行为，而是将自由发挥“人的智慧”放在首位。正因为如此，员工才能不断成长，企业才能前景无限。日本现场管理模式专家若松义人将围绕人才、成本、效率、滞销、士气、故步自封、失误与投诉等七大困惑结合具体企业案例提供可行的解决之道。
读者对象：企业管理者，特别是对日本的现场管理方法如何实践感到困惑的企业管理者。
若松义人，1937年生于日本宫城县。进入丰田汽车后，在生产、成本、销售等部门任职，并在大野耐一的帮助下致力于“丰田生产方式”的实践、改善和普及。1991年就任韩国大宇汽车顾问。1992年成立卡尔曼株式会社（CULMAN）。现为西安交通大学客座教授。著有《谁都能成为一流员工——丰田成功学》等十余本畅销著作。
前言
第一章 你最缺乏什么人才
【问题1】能发现问题的人才——食品制造商在推行生产改善的第二年遭遇的瓶颈
【问题2】具备大局观的人才——食品制造商的整体最佳化
【问题3】能通盘审视工作的人才——医院的内部生产转型
【问题4】只有想法没有行动——公司“少人化”
【问题5】现场领袖——制造商的权限改善
【问题6】真正高效的人才——食品制造商繁忙的老员工们
现场管理解决之道I
第二章 为什么难以削减成本
【问题7】想法太短视——成本减半计划
【问题8】成本下降后无事可做——电机制造商的保守型改善
【问题9】成本观念淡薄——杂乱的工厂现状
【问题10】不愿走出自己的地盘——地产商的全公司改善
【问题11】缺乏库存意识——服装厂商的减少库存计划
【问题12】缺乏熟练使用机器的自觉性——自动化推广
现场管理解决之道II
第三章 不想工作——士气不高怎么办
【问题13】生产现场意见不统一——食品制造商小时工的抗议
【问题14】团队意识淡薄——国外工厂的学习会
【问题15】没有共同的愿景——办公机器制造商的工厂模型
【问题16】整顿不够彻底——零件制造商的工厂“展示厅”
【问题17】公司气氛不够和谐——零件制造商的招呼习惯
【问题18】现场不服从命令——电机制造商来自车间的进言
现场管理解决之道III
第四章 滞销问题——怎样满足客户的需求
【问题19】想当然的主意——医院的过剩服务
【问题20】没有客户意识——建材制造商的知名厂长
【问题21】没有意识到“客户利益”——办公用品制造商的独行社长
【问题22】有的东西是不能改变的——食品制造商的客户流失
【问题23】改善难以扩展——办公机器拆分事件
现场管理解决之道IV
第五章 故步自封
第六章 面对失误与投诉
第七章 提高组织效率
后记
以悠久历史和优良传统著称的食品制造商A公司，在进行生产改善一年后，取得了相当显著的成果。在改善过程中A公司发现，之前的制作方式存在着很大的浪费，A公司最终通过大力贯彻SS原则（整理、整顿、清扫、清洁、训练），在杜绝浪费方面取得了较大进展。 第二年，A公司的改善推进小组决心一鼓作气，争取获得比去年更好的成绩。但工作伊始，不仅没有取得预想中的成绩，反而处处碰壁。在第一年，显见的浪费问题基本得到了解决。下一步的工作重点，是由车间的员工自己来发现和解决问题。但这一点往往很难实现。 推进小组感觉到问题很棘手，于是决定召集车间的负责人每月开两次会。问题就此产生了：车间传来了很多的不满。 “你们总是说要改善，可是从何改起？” 显见的浪费问题已经得到了解决。尽管存在一些人手不足等问题，但从现状来看还不算太紧迫。要想进一步节省成本，并不是那么容易。对于每天生产任务较重的车间工人来说，推进小组一个劲地让他们“改善”，实在是有些聒噪。 小组成员其实也能理解他们的心情。但是为了落实生产改善的任务，他们的工作也必须继续往前推进。在他们看来，这其中还隐藏着很多问题有待解决。 ……
《你的公司有什么病》采用了“问题导向+案例分析”的写作模式，深入剖析企业现场理之道，让你学得会，用得上，想得明白。而一旦掌握了思考的方法，势必形成一种良性循环，为你顺利地“培养人才”“培养产品”“培养顾客”提供助力。
无
对企业管理有所启发，并有一定针对性，是一本还错的管理书。
这本书对于我这种刚工作的有很大的帮助，值得。
一起买了很多本，有空就多看看，总有些收获
实用性强，观点有借鉴意义
在书店看过，然后当当拍下来。基本上对于各种还在发家当中的中小企业有很大借鉴：还没发家前就染上各种大公司病，等于癌症早期，还能治，必须治。
系统性思维要有才能看懂每处的必要性