精益管理与现代IE
2013-1
海天出版社
刘胜军
337
《精益管理与现代IE》在介绍了精益生产到精益经营的体系内涵及目标之后，阐述了精益生产与IE的关系，将IE的主要方法体系结合精益目标进行详细介绍，最终对实现精益生产的终极目标——零浪费提出了具体方法对策。可以作为制造业的经营管理指导书、管理革新工具、企业内培训教材、IE工程师工具书来使用。
刘胜军，留日归国IE工学硕士，曾服务于多家大型知名外资企业，多年主导推行IE及精益生产经验，并将JIT技术与企业实际结合，总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系，是目前国内唯一标准化JIT推行手册的创建者。曾任江淮汽车集团精益生产总顾问师，在两年内成功削减了MPV总装库存的84％。经指导过的企业生产效率平均提高34％，生产过程损耗平均降低27％。其中天津力神电池在半年内成功削减成本6000万元。同时为企业培养了大量精益管理人才，相关企业现在均已走上了管理提升的快车道。消除浪费、准时高效、精益求精、作细从易，是精益的行动方针。曾指导过的部分企业有江淮汽车、三一重工、TCL集团、山东常林集团、欧普照明、天津力神电池、富士电机株式会社、美资普思电子、格力电器、华阳通用电子等。
第一章 现代IE与经营革新第一节 从精益生产到精益经营第二节 丰田的精益管理与欧美汽车管理的差异第三节 丰田的精益目标第四节 丰田的精益现场第五节 IE在精益革新上的应用第六节 现代IE改善体系的导入程序第七节 现代IE的系统方法第八节 压缩生产周期第九节 导人现代IE的十条精神与十条抵抗第二章 浪费分析与流程革新第一节 效率与浪费的真相第二节 价值流分析与改善第三节 工艺流程分析与改善第四节 作业分析与改善第五节 搬运浪费的分析与改善第六节 管理流程分析与改善第七节 生产流程的改善方向第八节 价值工程V／E-压缩成本的利器第三章 作业与流程改善的原则第一节 制造业的蓝海与武藏对决第二节 作业效率改善综述第三节 动作经济原则概述第四章 发现浪费的起点——时间分析第一节 时间分析综述第二节 标准时间的设定第三节 时间分析的应用与效率改善案例第五章 Line balancinq与一个流第一节 Line balancing-工艺流程再造与改善第二节 平衡生产应用产能评估（Capahilicy analysis）第三节 平衡生产改善的精益思考第六章 布局（LAYOUT）改善第一节 Layout布局改善的重要性第二节 布局的设计原则与形式第三节 布局的改善程序与手法第四节 布局改善的评价与实施第七章 精益标准作业与作业改善第一节 作业标准化的意义第二节 作业标准设定第三节 精益版标准作业与革新第四节 广东某企业单元CELL生产改善案例第八章 综合效率管理第一节 效率管理综述第二节 综合效率管理（PAC）基础第三节 PAC的应用与案例第九章 异常管理第一节 异常的管理定位第二节 异常管理体系第三节 异常对策的精益化方法第十章 改善与革新管理第一节 革新战略及文化的建立第二节 改善与革新活力的培养
